在我国电力工业“一特三大”(特高压输电、大煤电、大水电、大核电)的发展潮流中，超超临界机组作为当前世界先进的燃煤发电技术，以其效率高、环保节能的优势，成为国内众多火电厂规划建设的首选。但国际上超超临界机组用主流耐热钢P92钢管件，目前我们还依赖进口，在成本控制和供应量上已远不能满足我国电力工程迅猛发展的需要，尽快实现其国产化迫在眉睫。
9月21日，从国网北京电力建设研究院传来佳音：由该院立项实施的“P92钢管件研制及焊接工艺研究”项目在京通过了由中国电力企业联合会组织的专家委员会鉴定。该项目为实现P92钢管件的国产化奠定了坚实的技术基础。
据悉，自上世纪八十年代中期起，北京电建院一直致力于各类发电机组用高温高压管件的研发和国产化工作。先后承担了原电力部‘大直径锻造三通研制”、“大直径焊接三通研制”、“600MW机组大直径焊接三通研制”等重点课题的攻关工作，对于火电厂用耐热钢有着系统深入的研究，并取得一系列重大突破。多年的管件设计和制造历史，丰富的设计及制造经验和现代化加工设备，齐全的检验、检测手段，为“P92钢管件研制及焊接工艺研究”项目的研究提供了可靠的技术和设备保障。经过近两年的艰苦攻关，研究院的科研人员在对国内外超超临界机组用P92钢管件和焊接技术系统研究的基础上，经过引进、消化、吸收和自主研发，终于攻克了这一重大技术难关。
来自全国各相关系统的领导和权威专家组成的鉴定委员会在审查了鉴定资料，并考察了电建院的管件生产和试验基地后，一致认为，北京电建设院研制的热压弯头和热压等径三通在超超临界机组中具有典型性，各项性能指标均达到了ASME等国际标准要求，产品的质量与进口管件水平相当。该项技术达到了国际先进水平，同意通过技术鉴定，可以批量生产，替代进口。