电子级环氧模塑料正在快速兴起，我国在国际产业转移的大背景下大力加快该产业发展，并取得显著成效。针对这一发展趋势，专家日前指出，电子级环氧模塑料工厂要坚持标准，而且企业标准要更高更严。
电子级环氧模塑料的常规考核标准，首先是工艺过程及其工艺条件。环氧模塑料成型是采用传递模塑成型方法，由于环氧模塑料含潜伏性固化剂而需要冷藏储存，因此为了使温度稳定化，在使用前24h必须把模塑料从冷库(0～10℃)中取出，保持包装密合使模塑料恢复至室温(20～25℃)。为使湿度稳定化而在模塑前1～4h打开包装，并置于通干燥空气或干燥氮气的装置中。开始模塑后要求在72h内用完，并且不能用手直接接触模塑料，如果没有用完需重新密封包装冷藏，再次使用时温度和湿度稳定化后24h内必须用完。
在进行传递模塑时，模塑料首先要进行预热，一般使用高频预热机预热。专家认为，预热时间为20～40s(根据预热机)、预热温度为75～85℃(预热温度为料饼表面温度而不是料饼内侧温度)，进行传递模塑时为保证产品质量，首先要检查下列参数：模具表面、模具温度、传递压力、传递速度/时间、合模压力、固化时间、料饼重量。一是首先要检查模具表面，要清洁，不能有污点，排气孔要通畅，否则要进行清模；二是模具温度的检查要使用表面温度计，检查的部位包括上下模、每个热控制区的若干点，中央位置及周边位置，各个位置的温差不能过大；三是传递压力检查时要注意计示压力与实际压力的区别。定期用压力计检查实际压力。为防止压力损失，柱塞头和传递料筒要定期更换；四是传递速度由传递距离和传递时间来计算；五是传递时间，首先决定没有沉积料饼的传递时间，然后检查有料饼时的传递时间(B)，调整传递时间A在(B+1)至(B-5)s范围内；六是注意调整料饼重量以获得适当的残胶厚度，如果太厚会造成模塑料的浪费，太薄容易造成填充不完全、产生气孔或漏封。