纺织企业主机升级：从专件和器材入手

随着我国纺纱向高速高产发展，稍有实力的纺织企业都不惜重金购买进口设备来提高硬件水平。泰丰纺织集团拥有45万纱锭,气流纺2880头，特阔幅电子提花喷气织机680台、剑杆织机420台，平缝机1000台。其年产棉纱68000吨，坯布5000万米，色织布1000万米，服装、床上用品500万件套的生产规模在山东名列前茅。据邹生忠介绍，目前泰丰集团的纺纱设备除了精梳机和自动络筒机进口以外，其余设备全部使用国产设备。其中有太行纺机和天津纺机的粗纱机，郑州纺机的清花机，青岛纺机的梳棉机，沈阳纺机的并条机，经纬纺机和上海二纺机的细纱机。
　　在谈到国产设备和进口设备的差距时，邹生忠说，国产设备这几年来进步非常快，泰丰集团20年前使用的设备和现在使用的国产设备无论是设备制造精度还是自动化程度都有了明显提高，质量水平也有很大飞跃。就单产水平而言，梳棉机以前只有10公斤/台·小时，现在能达到40公斤/台·小时。但是在关键设备上，国产设备和进口设备的差距还是比较明显。比如泰丰集团也有少量国产的精梳机，确实效率和设备精度不如立达的精梳机。立达的精梳机达到400钳次/分钟，国产精梳机才200钳次/分钟。与主机配套的专件也不是一个档次，进口设备故障率少，基本没有停台，因此效率高。“虽然进口精梳机的价格是国产的两倍，但是花两倍的钱能够达到两倍的效率，而且成纱质量还好一点，用工也少。”邹生忠说。
　　根据多年来的生产实践经验，邹生忠对纺机生产企业和纺织用户企业给出了如下建议：纺机制造商应该多配置一些精度高的进口专件和器材，这样能够使国产主机设备的档次和效率迅速提高，同时可以有效减少可靠性问题带来的弊端。对于纺织企业选配设备，他建议无论进口设备、国有企业生产的设备还是民营企业生产的设备应当依据客观的测试结果来选择。他认为，不少民营企业的设备和专件也做得相当不错，而且价格还便宜，值得纺织企业关注。