在长江三峡水利枢纽、西气东输等重大工程项目中多次有出色表现的我国电焊机行业，当满载丰硕成果跨入“十一五”之际，急需做好哪些重大课题，如何进一步提升行业整体水平，有效解决目前行业拼资源、拼资金、拼价格的粗放型发展模式；如何打破竞争同质化、竞争手段单一以及不正当竞争格局，深受业界广泛关注。
作为现代工业重要的工艺装备，目前，电焊机已经不是传统意义上的纯电工产品了，它集冶金、机械、电工、电子及计算机技术于一体。电焊机及焊接技术在国民经济建设中发挥着越来越重要的作用。
为促进行业可持续发展，结合全球电焊机发展趋势，我们约请专家纵向解析影响行业发展的问题，横向提出全行业发展对策。
1 现状产销两旺工艺先进
最新行业统计数据表明，近年来，电焊机行业的发展呈明显上升趋势。特别是从2002年以来，随着我国西气东输、西电东送等全国性建设项目的上马，我国电焊机行业呈现供销两旺的良好势头，主要经济指标连年实现较大幅度增长，产品技术及质量水平不断提高。
目前电焊机已经不是传统意义上的纯电工产品了，它集冶金、机械、电工、电子及计算机技术于一体。“九五”以来我国先后自行研制和引进了先进的电焊机技术和材料。目前国际上在生产中已经采用的成熟焊接方法与装备，在我国也都有所应用。许多企业已经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊和激光切割等先进工艺，尤其是目前在国际上比较流行的复合焊接和搅拌摩擦焊接技术，也都逐步应用到生产中去，并有所创新。
近年来，电焊机生产企业普遍采用了大量现代先进技术，如晶闸管相控、逆变技术和计算机控制技术等。目前，已基本上淘汰了高能耗的旋转直流发电机组，晶闸管相控与逆变技术在直流弧焊机制造生产中已经占到主导地位。
有资料表明，“九五”计划开始时，我国可控硅逆变焊机仅仅是少数企业的产物，IGBT逆变焊机刚刚进入试制阶段，而到“十五”计划结束时，可控硅逆变焊机已是“大路货”，IGBT逆变焊机的比例大幅增长，目前，总数已超过5万台。
2 成果重大工程出色表现
近年来，我国在大型焊接钢结构的开发与应用方面创造了建国以来的最高水平，先后完成了具有代表性的最重、最大、最长、最高、最厚、最新的产品，有的已成为世界第一。
最重：备受世人关注的长江三峡水利枢纽工程，其水电站的水轮机转轮直径为10.7米，高54米，重达440吨，为目前世界最重的不锈钢焊接转轮。
最大：三峡水电站的电机定子座和蜗壳的结构属于巨大型，其中电机定子座直径为22米，高6米，重832吨，是目前我国焊接的最大钢结构机座。蜗壳进水口直径为12.4米，总重量750吨，为世界最大、最重的焊接蜗壳。
最长：西气东输工程的天然气管线，全长约4300千米，涉及大量的螺旋管焊接和直缝管焊接。是我国铺设的第一条高强度钢的长距离管线，并且在铺设中采用了自动化焊接技术。
最高：在桥梁和高层建筑方面，焊接结构的应用也取得很大进步。“世界第一拱桥”--上海卢浦大桥，全长3900米，跨度550米，为目前世界跨度最大的全焊钢结构拱桥，是采用3.4万吨、厚度为30～l00毫米的细晶粒钢焊接而成。上海的金茂大厦是我国目前最高的摩天大楼，采用焊接钢结构框架，共有88层，高420米。
最厚：我国造船业近年来取得很大发展，已成为世界第三造船大国。这是电焊机行业在造船行业大力推广先进、高效焊接技术的结果。运用这种技术我国成功研制出大型和特殊功能的舰船。
最新：在铝合金及其它合金焊接方面的成就集中体现在航空、航天工业产品的发展。国产J-11飞机上的全焊钛合金重要承力结构件的总重量达到飞机机体重量的15%；“神舟”载人飞船和长征系列运载火箭的燃料箱，所采用的均是全焊接的铝合金结构。
3 业绩出口量增长产品档次提高
近年来，随着我国电焊机行业产品技术水平的提高和世界加工制造业向中国的转移，电焊机产品的出口量逐年上升。
行业统计资料表明：面对国际市场日益激烈的竞争，电焊机行业积极应对，大力开展出口业务，开拓国际市场。越来越多的企业以全球眼光捕捉市场信息，积极了解国际技术动态、国外同行信息、相关行业资讯等。从“九五”开始到目前，高效节能的逆变焊机、CO2/MIG/MAG焊机、TIG焊机和专用成套焊接设备出口量逐年增长。同时，直流焊机和电阻焊机的出口也有较大的增长。产品出口类型一改过去的交流弧焊机一统天下的局面，出口电焊机的档次有所提高，部分产品在国外具有较强的竞争力。
4 问题：缺乏创新性研究和自主知识产权
今后一个时期，我国焊接产业的发展趋势可以概括为一句话，即发展高效、自动化、智能型、环保型的焊接，并适应21世纪新型工程材料发展趋势的焊接工艺、设备和耗材。达到这一要求，还需进行艰苦的努力，急需解决诸多问题。
我国在创新性研究方面与发达国家相比相差很远，而较多的是跟踪性研究。焊接产业要实现可持续发展，要大力加强有关工艺理论和技术的研究，尤其是创新性研究，发展有中国自主知识产权的产品，提高企业的核心竞争力。
国产产品的品质已经接近国际先进水平，但在细节上仍然有一定的差距。目前在高端产品市场，基本是进口产品的天下，国产产品只能在低端市场与进口产品竞争，产品质量的不稳定是其主要因素。
产品构成不合理也是目前行业存在的一个大问题。虽然近两年，国内产品结构有了变化，但通用产品的生产企业大部分仍然在中低水平徘徊。产品是以仿制为主，结构和技术含量大同小异，性能和质量水平相近。特种产品基本上不能批量生产或在品质上相差很远。目前，西气东输工程选用的美国自保护药芯焊丝每公斤的售价达到60元左右，已经接近气保护不锈钢药芯焊丝的售价，其根源在于国内没有相应的产品与之竞争。因此，国内企业必须进一步提高产品品质，完善产品系列，才能更有效的提高企业核心竞争力，打入国际市场。
市场竞争极不规范，部分未取得CCC产品认证的厂家，生产中偷工减料，并低价倾销，造成市场的混乱。同时，随着国家紧缩性信贷政策的实施，企业贷款难度有所加大，特别是中小型民营企业融资难度更大，制约了中小型企业和民营企业的发展。
5 关注急需重点解决的关节点
未来5～15年，测试技术研发的工作内容和急需解决的关键问题。
建立大功率电源检测分析与测试平台，掌握和熟悉大功率电源测试技术；研究解决数字化电源测试系统在电焊机等大功率电源性能测试中的可靠性。
加强对电焊机电源检测系统的分析，在现有技术储备和消化吸收国外同类设备的基础上，解决在电焊机强干扰下的电流、电压的测试准确度。同时重点解决三相不平衡负载功率因数的测量、500A无感动态负载在交流条件下的功率因数、测试系统长时间稳定工作等问题，从而使我国电焊机电源测试技术达到国际先进水平。
6 预测焊接技术向自动化智能化发展
今后一个时期，我国自动化焊接技术及设备将以前所未有的速度快速发展。
三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求也日新月异。预计未来10年内，我国自动化焊接技术及其设备将以前所未有的速度快速发展。
熔化极气体保护焊逐渐取代手工电弧焊将成为焊接的主流。未来10年，实芯焊丝占焊材消耗量的比例将由现在的15%增长到30%；药芯焊丝由现在的2%增长到20%；埋弧焊焊材也将在10%的水平上继续增长。其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来20年内会超过实芯焊丝，最终会成为焊接中的主导产品。
高效、节能并能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐渐取代手弧焊机和普通晶闸管焊机，而且焊机的操作趋向简单化、智能化，以符合当今淡化操作技能的趋势。
在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域，广泛地应用适用于不同场合的智能化焊接机器人，大幅度提高焊接质量和生产效率。船舶工业的高效率焊接要达到80%以上，二氧化碳焊接应用率达到55%，焊接机械化率、自动化率要达到70%。
成套、专用焊接设备的应用领域将会越来越广阔。今后一个时期，我国成套焊接设备制造企业不但要在提高技术、设计水平上做出努力，还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫，力争在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。
今后5～15年，专用及成套焊接设备的开发重点有：焊接机械化、自动化的关键技术和部件的研究开发；继续开发国民经济各个行业急需的汽车总装焊接生产线等设备；加快开发、研制高科技含量的大功率电子束焊机、大功率激光焊机等特种专用电焊机；为国家重大项目研制高起点、高水平的成套焊接设备；提供交钥匙工程，保证各项工程的焊接质量和可靠性。
7 对策加快逆变电源“绿色化”改造进程
随着电力电子设备在机械加工等工业中的普遍采用，清洁电网和电磁空间将成为环境保护的重要内容。“电磁污染”已经继“水、气、渣、声”之后被确定为第五大环境污染源。电磁环境问题日益突出，已引起世界工业发达国家的关注和重视。
为进一步提高我国电气电子产品的安全性和可靠性，电气电子产品的电磁兼容性要求将纳入国家强制性产品认证范围。近年来，随着微电子技术的发展应用，设备小型化和数字化已成为技术发展的主流。在电焊机行业中，逆变焊接的研制成功对焊接电源的技术进步具有“革命性”意义。由于逆变焊接电源具有热效率高、节能、成型好、控制精度高、体积小、重量轻等优点，具有极其广阔的发展前景，是焊接电源的发展方向。IGBT逆变电源已被国家列入重点支持的高新技术产品目录。
目前，严重制约逆变电源发展的问题之一就是其对环境的污染问题。在出口方面，由于受欧盟指令的限制，我国逆变焊接电源产品很难进入欧洲市场。中国已经加入世界经贸组织，随着世界经济一体化进程的加快，我国也将对逆变电源产品的污染问题采取一系列措施进行治理。因此，电焊机行业如不加快逆变电源的“绿色化”改造进程，国产的逆变电源产品很可能被挤出国际甚至国内市场。为此，加强逆变电源“绿色化”设计工作，对国产逆变电源产品占领国内外市场，推动电焊机行业技术进步具有重要意义。