2 国内外电焊机发展趋势
2.1国内电焊机科技水平及发展趋势
(1)手工电弧焊机逆变式手工电弧焊机已大部分采用了IGBT等新型电子元器件，并在某些场合部分替代了弧焊整流器，但其可靠性与一般手工弧焊机相比尚有差距。今后应开发适宜于苛刻焊接环境条件的、可靠性高的、多用途的逆变式焊机。
(2)MIG/MAG焊机要继续开发推拉式送丝机构、脉冲MIG/MAG焊机使之在引弧、收弧、减少飞溅等方面有明显的改进，用微处理器控制的送丝机构亦是开发的方向。
(3)TIG焊机广泛应用于不锈钢焊接，因此发展较快的磁放大器式或晶闸管式，仅一小部分为逆变式。
交流TIG焊机大多已采用矩形波输出，大部分用电子及磁场混合控制以获得矩形波，最近国内亦出现了逆变式交流矩形波TIG焊机，但还有待于市场的考验。
国内宇航工业要求焊接较厚的长焊缝，需用电流在500A以上、负载持续率100%的大容量TIG焊机，此类产品国内尚属空白。
(4)埋弧焊机有必要进一步发展2000A以上的大容量埋弧焊机。埋弧焊机的操作部份大多为单一的中型小车结构，不够灵活。应发展轻型及重型小车结构，并可加装成双丝或多丝结构，以利于提高生产率。
(5)电阻焊机目前电阻焊机属中等容量，较大的如400kVA以上及适宜于小型、微型结构的1kVA以下的精密电阻焊机则较少。
点、凸焊控制器虽有进步，但大多为合资企业产品，为保证质量，关键部份依赖进口。
因此，开发和研制出自行设计制造的控制器亦是方向之一。
2.2国外电焊机科技水平的现状和发展
(1)逆变焊机某些著名的电焊机生产厂对逆变焊机的不断改进，使它的可靠性已接近一般电焊机的故障率，即1%左右。利用逆变焊机的固有的特征，使电弧控制迈出了新的一步。
(2)非传统（非电弧、电阻）焊技术的应用和设备发展迅速，现已有：摩擦缝焊(FrictionSeamWelding）、摩擦搅拌焊(FrictionStirWelding）、摩擦堆焊(FrictionSurfacing)、摩擦插入焊(FrictionPlunge)、摩擦切割(FrictionCutting)等等。
(3)微处理器及计算机已普遍应用，但距完全的智能控制尚有距离。
(4)焊接机器人的应用更为广泛。
(5)小型、微型电阻焊机日趋成熟和普及。
3 主要差距
(1)买方市场情况下的供需矛盾；(2)产品结构、企业组织结构、经济规模、布局等方面差距；(3)产品质量、性能、技术水平及品种差距；(4)科研、开发方面的差距；
4 差距形成的原因
(1)质量方面：与国外相比，设备、仪器、工具、工装落后。
质量保证体系不完善,原材料元器件的水平差距。
(2)科研、开发方面：我国的电焊机制造厂大多数尚无专门的研究机构，新产品开发力量不足，开发条件较落后，技术起点低。