2005年，我国水泥总产量达到10.64亿吨，其中新型干法水泥的比重超过40%，比“九五”末的2000年整整提高了28个百分点。在整个“十五”期间，水泥行业的结构调整取得明显成效。据新近发布的《2005年中国建材行业发展研究报告》披露，“十一五”期间，我国建材产品需求仍处在持续增长阶段，用先进生产工艺取代落后生产工艺的技术结构调整与发展，依然是我国建材工业发展的主流。
就在这种大环境下，我国台湾水泥股份有限公司(以下简称台泥)挺进大陆华南地区，发布了在大陆的战略目标：2006年形成1000万吨水泥生产能力，2008年达到2000万吨，2008年～2012年成为中国(包括台湾岛)水泥生产前三强之一。台泥的华南市场战略与目标，已经引起业界的极大关注，也使本已纷争复杂的水泥市场格局增添了变数。受台泥的邀请，本报与《中国建设报》、《中国建材》、《数字水泥网》、《中国水泥网》、《南方都市报》、《广东建设报》等行业主流媒体，于2月27曰至3月4日赴台参观台泥和平厂、台泥研究室，并在台泥总部进行了采访。
台泥公司的现状
台泥成立于1946年5月，1954年民营化，成为台湾地区最大的一家民营企业。目前，台泥在台湾地区拥有3座熟料生产厂，其中和平厂560万吨、苏澳厂340万吨、花莲厂160万吨，成为台湾地区最大的水泥生产企业。2005年，台泥在台湾地区市场占有率达到53%。
给记者留下深刻印象的是位于花莲县的和平厂。这家工厂首开厂、电、港三合一方式先河，充分体现了资源整合、废物利用的特色。按现有设施，和平水泥厂拥有两条日产8600吨熟料生产线。和平专用港拥有两个水深13米的水泥专用码头、两个水深9～13米的多功能码头、一个水深16米的煤炭码头，还配备一个港勤码头。和平火力发电厂拥有两组装机容量为66万千瓦发电机组，除生产用电外，绝大部分电能并入电网。
除此之外，和平水泥厂生产所需的石灰石矿山就在生产线旁。矿山开采也很有特色，采用“山顶平台式阶段开采竖井运输法”开采，不但对景观与环境的破坏降至最低，而且提高了安全性能，降低了运输成本。该矿目前共有3套竖井开采系统，年产达1500万吨，除供应和平厂外，还供应台泥的其他两个厂生产用料。
厂电港三合一的直接作用是利用不同企业的生产工艺与特性，将资源优化整合，合理配置，形成循环经济模式。和平厂建成之后，台泥公司的市场竞争能力大幅提升，也为它挺进大陆奠定了基础。
台泥的大陆市场战略
继在安徽朱家桥、江苏徐州布点后，台泥近期又在广东英德，广西贵港、柳州，福建福州先后建厂。至此，台泥挺进大陆华南市场的格局已初见端倪。而目前中国大陆的态势是国内外水泥大集团纷纷出手，进行区域整合，特别是沿海、沿江地带，更是水泥大鳄的必争之地，为什么台泥在此时顶风进入呢?对此，台泥董事长辜成允先生自有一番想法。大陆水泥产量虽高，但人均占有量与台湾相比还很低，同时，大陆水泥行业结构调整还将继续，水泥行业特别是新型干法水泥还有较大的发展空间。
之所以台泥选择华南地区作为登陆点，那是因为华南地区受珠三角的拉动，水泥需求只增不减。而在这一区域内，大型水泥集团不如华东密集，落后的工艺水平还占有相当比例，结构调整任务尤显迫切，台泥适时进入正好填充空白。同时，相近的地理位置也是重要原因之一。他说，台泥在大陆的发展战略是基于我们对大陆市场长达10年的调研而制定的。因此，我们作了充分的准备，特别是资金储备。据他介绍，台泥计划在2008年前投入7亿美元，完成在大陆年产，2000万吨水泥的目标。
另据记者了解，按照台泥的大陆市场战略，台泥在华南地区的业务将不仅仅局限于水泥熟料生产上，还将根据市场成熟度，适时进行混凝土搅拌站布局，实现水泥生产上下游产品的链接。
台泥倚重的优势
台泥凭什么能立足华南市场呢?对这个问题，辜成允讲了许多。归纳起来，大致有以下4点：低成本建设、经验移植、ERP控制、服务理念。按他的想法，在大陆建厂，采用大陆的设计和施工单位，除篦冷机、计量秤、立磨等选用引进设备外，其余全部采用大陆国产设备，尽可能降低投资成本。在生产运营上，将能耗和电耗方面积累的成功经验移植到大陆工厂，例如采用无烟煤煅烧熟料，尽可能降低生产成本。在管理上，将采用近期上线的ERP系统，有效控制大陆工厂运营管理成本。在服务上，突出高品质服务，不仅体现在产品质量上，还能向客户提供超值服务，这样不仅能维持原有客户，还能吸引新客户。
其实，辜成允的4点优势，本质上就两条：低成本运营和高质量服务。且不论服务理念，如何作到低成本运营呢?辜成允没有细说，但记者在台泥研究室看到一组数字很有说服力。2005年，台泥公司资源再利用数量中替代性固体原料为204万吨、替代性燃料2万余吨、矿化剂1万余吨，原料取代率超过13.7%。废弃物的资源化与再利用，必定有效降低生产成本，这可能就是台泥公司挺进华南市场的“秘密武器”吧！
在台湾的几天中，记者听到最多的话是：同是中国人，愿为两岸水泥事业共同努力。（周建人）
来源：中国建材报