马钢一钢轧总厂CSP漏钢率大幅下降

    2月份以来，马钢一钢轧总厂对CSP漏钢展开全方位攻关取得实效，在去年漏钢率降为0.322%的基础上，2月份漏钢率为0.27% ，3月份与2月份相比，又降低了70%，已经可以和国际领先水平相媲美。 
    国内外CSP连铸漏钢率普遍较高，德国西马克公司对马钢两台CSP连铸机漏钢率的保证值为0.4%，目前领先国际水平的德国蒂森公司在月产量仅15万吨的情况下每月仍然漏钢2—3次，足见这一顽症难以治愈。为此，该总厂把降低CSP连铸漏钢率作为今年总厂18项技术攻关的重要项目，从工艺技术、人员操作、设备保障等多方面群策群力，向漏钢这一顽症发起全方位的进攻。他们对去年漏钢情况进行了深入的分类研讨，认识到CSP漏钢是由于诸多因素的影响造成，而且马钢目前生产的中碳钢SS400，更容易产生漏钢。明确了主攻方向，他们制订了降低CSP连铸漏钢率攻关计划，落实推进结晶器保护渣国产化并优化，更好地适应连铸生产需要等11条减少漏钢措施；实施了SS400提高拉速的试行方案，如调整冷却制度等工艺参数、加强保护渣管理、加强设备维护，防止喷嘴堵塞，加强对振动台偏振的监控，每班进行记录，超标调整。 
    同时，他们以开展“减少漏钢和非计划停浇次数”劳动竞赛为抓手，严格工艺操作。连铸二分厂多次召集各个作业区作业长和主操防止漏钢专题会议，要求思想上高度重视，工作到位，认真检查结晶器角缝和铜板表面等部位，尽量减少不可控因素的影响；保证中包烘烤时间不欠、不过，减少非金属夹杂物的影响，避免开浇漏钢；对过程漏钢则是规范捞渣操作，加强浇铸画面的监控，通过三级系统把好钢水质量关，对成分不合格的钢水拒浇，加强与上下道如精炼、连轧等工序的联系，保证恒拉速浇铸等。 
    与此同时，他们在连铸作业区开展“减少漏钢和非计划停浇次数”劳动竞赛，每3个月评比一次，对漏钢和非计划停浇次数最少的作业区给予嘉奖。漏钢总数超过4次取消竞赛资格。