首钢中板厂推进精细化管理

   中板厂努力细化各项管理，做到从大处着眼，在小处着手，目前，该厂结合“五算清”“五精细”活动，进一步明确了精细化管理的思路。
    
    2006年是中板厂实现质的飞跃的开局之年，为确保100万吨产能不降低，并在品种、质量、效益上实现新突破，该厂不断强化成材率、节能降耗等措施的同时，力争完成拳头产品产量76万吨目标，重点是使综合效益较好的A类产品达到50万吨以上，包括高强结构板、高强船板、C、D、E级板，40-60mm厚板、碳结板、桥梁板等；高建、管线345E-1以及60-80mm的厚板作为B类，主要目标是稳定工艺，扩大规模，逐步过渡到A类产品；成材率在2005年基础上提高0.8%以上，综合成材率力争达到91%。工序能耗向着95.6%的目标迈进；燃耗进一步降低到68%。
    
    以八大拳头产品生产为中心，通过精细管理，在品种、质量、效益、降成本等方面做更细的工作。利用中修对2号加热炉进行改造。一季度离线自动探伤设备投入试运行，提高探伤能力，为开发高质量级别钢板创造条件。增设自动标识设备，提高产品外观质量。对主轧机万向轴改造。配合销售公司筹建板材加工配送中心，力争5月份完成。结合停产设备强化检修，按计划进度完成35项技改项目。
    
    精细成本管理。严格按成本计划控制各项费用，加强成本分析，及时做好成本预测，对控制范围和内容做到心中有数，确保成本控制在计划内。通过11项具体措施提高成材率。强化加热炉的管理。各作业区和管理部门要组织协调好加热炉的使用、维护、管理工作，制订措施，提高加热炉操作和维护水平，延长炉役，降低燃耗。采取措施，努力降低风、水、电、气等消耗，按职责细化工作标准、指标分解和数据跟踪，建立大检查长效机制，严格按规定落实考核与整改。