通过技术进步与技术改造不断降低能耗
经济日报报道：素以管理一流著称的凌源钢铁集团有限责任公司，几年来在占地面积、人员总数、用水总量、污染物排放总量没有增加，能耗总量仅增长一倍的情况下，年钢产量由50万吨上升到200万吨，增长3倍；利润由3000万元上升到6亿元，增长19倍。日前，在国家公布的排行榜上，凌钢再次跻身中国企业500强行列，实现了节能、增产、增效三赢并举。这是凌钢集团强力推行节约战略，加快建设节约型企业取得的丰硕成果。
为从根本上提高凌钢节能降耗水平，公司在加强管理、充分挖掘设备潜能的基础上，通过技术进步和技术改造，不断降低能耗。自1999年开始，他们先后投入十几亿元对主体工序设备进行大规模改造，淘汰了能耗高、污染大的小焦炉、小高炉、小电炉、横列式轧机，取消了模铸和两火成材工艺，高炉全部实现使用熟料和富氧喷煤以代替用焦炭生产的落后工艺，高炉煤气净化全部采用干式除尘以节约用水，炼钢实现了全连铸和钢水预处理，轧钢实现全连铸，加热炉全部采用蓄热式燃烧技术并实现连铸坯热装热送，不仅使生产链条的产能得到了最大释放，而且使主要能耗指标和物耗指标大幅降低，高炉入炉焦比由改造前的每吨530公斤降低到432公斤；钢材综合成材率由92%提高到97%以上，能源和资源得到更有效利用。今年前5个月，虽然钢产量在全国70个重点钢铁企业中仅列第43位，但资产负债率、资产利税率、销售利润、吨钢利税和利润均排在前10位。
凌钢地处辽西贫困地区，工业净水不足是企业生存的一大威胁。为此，公司积极开展节水技术攻关，采用串级供水技术，根据用户对水质、水温的不同需求，实行设备冷却水串级使用。另外，投资1000多万元建污水处理厂，扩大污水回用的用户和使用量，使生产水重复利用率达到96.94%。3年前，凌钢吨钢耗新水在7吨至9吨之间，今年上半年连续几个月吨钢耗新水低于5吨，达到冶金行业先进水平。
凌钢还积极开展清洁生产，实现能源、资源的综合利用，努力向循环经济迈进。公司成立了能源环保部，制定了《清洁生产工作实施方案》，通过日清了结考核，不断推进和优化清洁生产，有力地促进经济效益和环境效益的提高。