近两年塑料原料价格持续高扬，我国塑料加工业竞争日益激烈。节能作为塑料加工企业增效降耗、降低经营成本、提升竞争力的重要手段，意义重大，越来越得到塑料制品加工厂家的高度重视。随着今年夏天用电紧张，多数塑料加工企业感到，控制用电支出是控制成本的重要方面，因此各种节能技术纷纷受到企业关注，塑机无感矢量变频技术就是其中一种。实践证明，使用这种技术，企业至少可以降低20％～60％的经营成本。目前，这种塑机节能技术已在塑料制品加工行业得到广泛的应用和推广，其优越的节电效果越来越受到企业的青睐。
[B]变频改造优势明显[/B]
目前，在国内塑料制品加工企业中，由于诸多原因，旧设备还占有相当比例。这些设备有一个共同特点，就是自动化程度低、能耗大。大多数塑机马达一般是按最大产能设计的，在实际生产时往往用不了那么大的功率，但是塑机输出功率几乎是不变的，所以在实际生产中普遍存在“大马拉小车”现象，造成能量大量浪费。如广泛使用的全自动圆盘式塑料射出成型机（圆盘机），其液压油泵马达用电量占整个圆盘机用电量的80％左右，所以降低马达耗电量是塑机节能的关键。
采用无速度传感矢量变频技术，能通过塑机输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，使原液压系统与整机运行所需功率匹配，从而可有效解决“大马拉小车”现象，实现节电。这种变频技术节能改造具有以下优点：操作简单，与塑机同步运行，不必进行任何调节；保留机械原有控制方式及油路不变，可靠性高；采用软启动减轻机器震动，可延长设备和模具使用寿命；可有效降低塑机噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；可延长密封组件使用寿命，降低停机维修率，节省大量维护费用，同时增大变压器装机容量。据专家估算，根据塑料制品加工企业生产工艺的不同，如果对塑机进行变频改造，改造投资费用约6～12个月就能通过节约电费收回。
[B]无感变频一枝独秀[/B]
施过注塑机变频节能改造的厂家都清楚，如果使用普通变频节能技术改造，塑机很可能会出现生产周期延长的现象。这等于在节电的同时，在不同程度上降低了生产效率。这是因为通用型变频器，是采用传统V／F控制技术，存在启动时间长、反应速度慢、力矩不够等缺点，从而造成塑机压力不足，导致产生缺陷。甚至有些用户为了弥补反应慢的缺陷加大变频器容量，造成油泵马达长期过载，使油温升高而烧毁马达。而选用无速度传感矢量变频技术则可以有效解决上述问题。
实验表明，无速度传感矢量变频技术的节电效果十分明显。以全自动圆盘式塑料射出成型机为例，若使用1台22kW马达，普通塑机每小时耗电量为14千瓦时，而变频运行，每小时耗电量仅5千瓦时，每小时节电达9千瓦时，节电率高达64．3％。若以电费每千瓦时0．80元计，设备按年运行时间8640小时算，年可节电62208元。
[B]推广应用空间巨大[/B]
目前，根据无速度传感矢量变频技术设计的无速度传感器和矢量变频器，已经应用到各种塑机、水泵、风机、印刷机、输送带、食品包装机械等通用机械的恒转矩、恒转速控制方面。如科姆龙电气（亚洲）有限公司最新推出的KV2000系列高性能无速度传感器矢量变频器就是其中的一种，它使用先进的无速度传感器矢量控制技术，为电机在低速运行时提供更大的转矩，可自动补偿高负载时马达的转速变动，具有良好的动态特性，同时具备超强的过载能力，可满足广泛的应用场合。应用这种变频器进行节能改造，既可实现高节电率，又能保证原有生产效率及品质不变。
我国已持续两年出现电力供应短缺局面，2004年和今年上半年形势更加严峻，出现拉闸限电的省份已经达到24个。今年上半年，高耗电行业用电增长居高不下，致使电力供需矛盾突出，缺电范围和持续缺电地区进一步扩大，限电拉闸已经严重影响企业的正常生产。在全国上下用电形势严峻的情况下，塑料制品加工企业更应该注重用电的节约和先进技术的应用，而高效的无速度传感矢量变频技术无疑为我们的塑机节能改造提供了很好的技术支撑。