大港油田作业一区工程系统采用智能找卡水工艺有效地解决了层间矛盾

    大港油田作业一区工程系统采用智能找卡水工艺有效地解决了层间矛盾，实施措施4口井，有效率达到100％，累计增油1854.7t。
　　
　　由于大港作业一区已开发了40年，油井射开层位多、层间距离近，封隔器因层间卡距小造成油层封卡不严、含水居高不下的局面。并且在油井作业过程中，因施工工序多、反复提下管柱等原因，造成压井液漏失而污染油层。另一方面，在2003年，这个作业区实施常规找卡水措施3口井，措施有效率仅为34％。
　　
　　为改善和挖掘这部分油井的生产潜力，提高卡堵水有效率，达到延长油井检泵周期及增油创效的目的，该区工程技术人员通过对多层合采、含水高、层间存在差异较大的油井及2003年卡水措施的剖析，研究引进智能找卡水工艺技术。该技术在不动管柱的情况下，通过采用Ｙ211、Ｙ341－114自验封封隔器、ＹＫ115找水开关及配套工具组成的一次性管柱配套工艺，使套管环形空间打压、转换井下开关控制、转向等措施一次完成，实现找、卡水一体化，有效地减少了施工工序，具有找水准确、卡水可靠等特点，解决了多层开采的层间矛盾，为认清油层生产特点提供了可靠依据，从而提高了油井生产时率。
　　
　　该区的港9－66－2井为多层合采，层间差异较大，且含水高达96.6％。为此，技术人员对该井实施智能找卡水工艺技术，半年累计实现增油500余吨。