石化高新自动化检测仪器-石油天然气管道漏磁检测器

   漏磁管道腐蚀检测器的主要用于在线检测确定或描述管道因外腐蚀或内腐蚀引起的金属损失，其次也能检测出管道的机械损伤、材质缺陷及管道附件等。本次研制取得的主要成果为：研制出可用于口径为F325、F355、F377、F426、F457、F610埋地输油管道和可用于口径为F660埋地输气（油）管道的漏磁腐蚀检测器各一套。
    创新点：本次研究，不仅彻底实现了管道腐蚀检测设备的全面国产化，而且借此基本掌握了漏磁金属无损探伤原理，实现了管内检测设备从F273-F720的系列化，拓宽了公司的检测服务领域。系列化的检测设备较原引进设备在采集数据量、通过性能等方面有所提高。 660检测器是我国自行研制的第一台可安全用于输气管道在线检测设备，该成果的研制成功打破了国际检测公司对输气管道在线检测的垄断，填补了国内该领域的空白。
    具有如下创新点：（1）由于采用了轻型皮碗和支撑轮结构其在输气管道上的机械动态性能得到很大改善，确保输气管线在检测过程中供气的连续性和检测过程的安全性。（2）掌握了一套标定检测数据的方法，利用此方法可以根据检测信号计算出缺陷的长度、宽度和深度，极大地提高检测精度，在陕京输气管线检测中得到验证。 
    推广应用情况：该科成果分别于1998年、2000年、2001年、2002年投入工业现场应用，取得了592.5万元的利润。其技术理论又被应用到大型检测器和高清晰度检测器研制当中。国产设备由于其设计制造费用和零配件价格均较进口同类设备低得多，致使检测成本大大降低，这不仅有利于该项技术在国内的推广应用，而且也使得参与国际市场竞争成为可能。另外，依据已有的经验测算，在腐蚀检测基础上开展的管道大修工作量或投入的大修费用，是没有应用此项技术前完成同等工作量的20%。在现有的输油管网长距离输油管线约有9000多公里左右，每公里大修费用按20万元平均计算，扣除检测费用和有目的维修的大修资金，累计可节省大修理资金几个亿左右。