随着2004年10月29日上工收购杜克普的成功签约，国外先进的缝纫机制造业基本完成了向中国的转移，我国已经成为全球最大的缝纫机生产国，同时随着配额的取消，我国将拥有世界上潜力最大的设备市场。
通过几十年的发展和成长，我国缝纫机制造业已经建立起一个完整的缝纫机制造业体系，同时培养了许多高素质的技术人才，这使我国缝纫机生产企业能以较为低廉的生产成本搏击国际市场，这是我国的优势，也是吸引发达国家制造能力向我国转移的一大重要因素。生产重心的转移，又直接促进了我国缝纫机技术水平和制造能力的提高。
虽然如此，我们在研发能力、市场经营能力、品牌的建立和推广等方面都还存在着不足，这就决定了我国缝纫机制造产业要真正做大做强还有很长的路要走。
行业发展呼唤领头羊
目前，我国的缝纫机的制造业从严格意义上讲缺乏领军的龙头企业。行业内一些大的企业，虽然在规模上超过了国外企业，但是从产品质量到研发能力都还与国外企业有一定的差距。没有过硬的产品质量和强势的品牌影响，要想成为领军企业是很困难的。有基础的老牌国有企业，虽然有多年的技术积累，但是由于经营不善都已经衰落。民营企业发展历史不长，还没有大规模发展高档装备的能力。所以在今后的几年里，我国的缝制设备产业还将期待领军人物和龙头企业出现。
企业研发能力的发展缓慢主要还是由于基础研究薄弱。用于新产品、新工艺研发的投入力度不足，致使原创性技术创新成果少，企业只忙于应付消化吸收引进的技术，缺乏二次开发能力。其结果是，我们只能跟在别人后面走，难以掌握国际竞争中的主动权。
在2005年之前国内缝制设备产业基本完成了跨国联姻，其主要目的是通过联姻引进技术，缩短与世界先进水平的差距，到目前为止这仍是我国缝纫机制造产业技术升级的主要途径。
用创新为品牌开路
缝制设备的发展要依托现有基础，加快产业结构调整。加强产品研发能力，加快品牌建设，这是当前国产设备发展的重中之重。有这样一种说法，"一流的企业出标准，二流的企业出品牌，三流的企业出产品"，从此也能看出质量和品牌的重要性。
形成若干各有特色、重点突出的产业集群，也是打造品牌的一条捷径。近年来宁波、菀坪的零件产业集结地发展迅速，诸暨绣花机也已经形成群起之势。这使这些地方有能力发挥集群优势，发展高效、低耗、环保、可靠的产品，快速树立品牌。此外2004年因为能源紧张，电荒成了服装厂较为头疼的话题，此时涌现出了一批节能电机，伺服电机也因为有良好的节能降耗功能得到了市场的青睐，所以推进机电一体化是未来国产设备增强市场竞争力和树立品牌的主要方向。
未来我国缝制设备行业的发展协会也应该发挥更大的作用，加大对企业技术创新发展的引导，鼓励企业增加研发投入和吸引研发人才。全力促进企业与科研单位合作和重组，进一步完善适应市场经济的技术创新体系。
南京中纺