困扰国内石化行业十多年的螺杆压缩机轴封严重漏油的难题，终于在齐鲁石化公司橡胶厂得到破解，该厂创造性地研发的非接触性密封，经过一年的试运行没有发生一次泄漏。这一成果近日在获得国家专利后，又获得了山东省科技进步三等奖。
螺杆压缩机在连续性生产较强的化工装置上是一个心脏设备，生产过程中起着承上启下的作用。上世纪80年代，我国引进的国外具有先进水平的该类型压缩机，存在难以解决的机械密封设计技术不合理、运行周期短和漏油等难题。随着引进螺杆压缩机年复一年的长周期运行，接触性机械密封漏油问题越来越严重。齐鲁石化公司橡胶厂螺杆压缩机的日漏油量高达100升，还有的企业压缩机的日漏油量高达300升，企业每天只有派专人接油，不仅浪费，还埋下了安全隐患，成了影响企业生产的重大难题。
对此，齐鲁石化公司橡胶厂于2002年专门成立了以工人技师赵金龙为首的螺杆压缩机机械密封群体攻关小组。他们经过半年的探索、研究、试验，并根据压缩机的工作原理大胆地将过去的接触性机械密封改为非接触性机械密封，增加油膜段面的厚度，从而达到密封的目的。2003年，这一新技术的开发与应用取得成功，经过近两年的运行，效果良好，10多年的难题终于破解。2004年，该厂又毫无保留地利用这一技术为扬子石化、茂名石化、广州石化等8家企业解决了螺杆压缩机机械密封漏油难题，成功率高达100％。
[center]文章来源：中国石化报[/center]