科技的高速发展，促使纺织这个传统产业必须要从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步转变成集约型、资本和技术密集型的产业，走上新型工业化道路，这就需要加大技术研发力度，提高技术创新能力。因此，纺机行业就要密切关注世界纺织技术的发展动向，有针对性地推广应用新技术，为尽快改变国内纺织技术相对落后的面貌而努力。世界高新技术在迅猛发展，不同技术门类之间日益普遍化的交叉、渗透和融合，推动了高新技术以更快的速度发展，就纺机行业而言，技术进步主要表现在向短流程、连续化、自动化、高质量和高速度方向发展，并呈现智能化、网络化、通用化、复合化和绿色化的新发展趋势。这使得信息交流更加直接，设备操控更加简便，产品质量更加有保障。
智能化提供质量保障
现代纺机设备集中运用了光、机、电、气动、液压等多种新技术成果。它采用了以CPU为核心的高性能工业控制器，完成复杂的运算和逻辑控制，以及对各种指令的快速实时响应和高速通讯。这些新技术的结合，使新型纺织机械具备了智能化的控制功能，如纺织生产过程的各种工艺参数、运行状态的在线检测、显示、自动控制和自动调节，故障自 动排除。近年来在线质量控制技术日益成熟，应用遍及纺纱、织造、染整等各个工序，产品质量更加有保障。以新型自动络筒机为例，它是计算机技术、传感器技术、变频调速技术及络纱工艺技术完美结合的产物，具备了精密卷绕、电子清纱、空气捻接和毛羽控制、空管及满筒自动运输、满筒自动换筒生头、筒子纱自动包装入库等一系列自动化生产处理装置，还具有数据自动显示与记忆、事故跟踪、人机对话、异纤自动检测清除等先进装置，向前可以与细纱机自动对接，向后通过自动化运输系统与自动化仓贮连接。
网络化实现远程控制
工业网络技术的成熟和应用，使控制技术实现了质的飞跃，为在纺织生产经营管理中的应用创造了条件，其中最重要的是现场总线技术的成熟和应用。它是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络，也被称为现场底层设备控制网络。它具有较强的适应性、抗干扰能力、高速通迅能力和远程控制接口。
在纺机设备方面，具备网络接口的纺机产品在上世纪90年代就已经出现，近年来更加普及，越来越多的公司推出了具备网络连接功能的主机、辅机和相应的软件系统。网络技术已经成为现代化纺织的重要手段。
这方面最具代表性的是Picanol(必佳乐)公司，他们推出的Loomgate 织造车间控制软件包、 ProiectTmcker网络化定单管理系统和P＠rtsLine 备件在线供应系统与网络化织机形成三级信息数字化管理网络。除了织机外，近年来纺纱、针织、染整工序的网络化纺织设备也纷纷面世，例如意大利Finlane(费兰尼)集团的毛纺设备通过GSM移动通讯网络工作的便携式装置，安装在全世界的Finlane新机器都可以直接与设在意大利的集团服务中心连接，获得在线技术帮助。
通用化渐成开发热点
近年来设备的品种适应性和灵活性更加受到重视，通用化设备逐渐成为技术开发热点。以织机为例：剑杆织机和喷气织机的品种适应性不断提高，逐渐成为通用型织造设备。Dornier多尼尔公司PT剑杆织机的品种适应范围广，纱支从7D的丝到3-333tex的粗纱线，纬纱颜色可达 12种，用提花机甚至可达16色。喷气织机的幅宽可达 540cm，纬纱颜色可达8种。
此外，新型喷气织机、剑杆织机普遍采用了变速织造技术和密度变换技术。这一技术使织机根据原料的不同改变生产速度，因而品种适应性大大提高。纬密可变技术是通过程序控制电子送经和卷纬，在织造过程中改变织物的纬纱密度，可以生产结构更加复杂的产品。Dornier公司PTS8／S型剑杆织机的纬密可变范围为11—200根／cm 。
复合化充分满足需求
纺织技术的复合化，不只是几项技术的简单叠加，而是一种“融合和升华”，即将几项技术有机融合，使所开发的纺织品实现质的提升，更好地满足消费者的需要。当前，纺织技术在纤维加工、纺纱、织造、印染、整理以及非织造布生产各个过程中都呈现出了复合化的趋势，在后整理与非织造布生产中尤为突出。
在纺纱方面，清梳联、细络联、新型纺织设备采用了一些复合化的技术，使原本在多机台上进行的工艺现在在单机台上即可完成。如Sirospun 纺纱技术就是在环锭细纱机上直接纺制股线的方法，省去了单纱络筒、并纱及捻线工序，节约了机器设备，并提高了生产效率。德国Suessen (绪森)公司推出的紧密赛络包芯纺设备EliCor eTwist实现了紧密纺、赛络纺、包芯纱三合一，在环锭细纱机上直接纺制EliTe紧密双股包芯纱。目前的花式纱(线)机发展较快，通过多种纺纱专件和不同工艺结构的组合，在硬件上提供多种功能，实现一机多用，满足使用厂所要求生产的各种类型花式纱线。
后整理新技术不仅可以克服纺织品本身的一些缺陷，还可以赋予纺织产品很多新功能，如阻燃、抗静电、防紫外线、防辐射、防污、防风、防雨、防蛀、防霉等，而把各项功能整理进行复合应用，以提高产品的档次和附加值更成为一种新的发展趋势，多功能复合整理技术已经广泛应用在棉纺、毛纺、麻纺、丝绸等纺织工业中。
绿色化推进清洁生产
纺织技术发展的另一个重要目标是绿色化生产，也就是实现低能耗、水耗、染化料消耗，低噪音，少飞花或粉尘，少废水、废气、废渣排放的清洁生产。
以纺织生产过程中对生态环境影响最大的印染加工为例，各工序技术都进行了优化，采用少水或无水加工技术，减少印染废液的排放，降低能耗。如用超临界液态CO2取代传统染色中的水做溶剂进行染色，不但可以缩短染色时间，还可以节约染化料，节能，减少污染。意大利MCS 公司的Multiflow单根绳状染色机，能将传统染色工艺周期缩短一半，因此可降低水、蒸汽和电的消耗。在后整理方面，德国Monforts(门富士)公司新推出的Monte x6000拉幅机采用新的一体式热回收系统，热工艺排放气体中所含的废热通过一个与拉幅机箱体一体化的排风管道直接 排入气／气热交换器；德国Brueckner公司新开发的Power-Line拉幅机采用了一套三级热回收／排气清洁系统，减少热耗。