我国的纺织机械制造企业，从建国初期开始，作为为整个纺织工业提供设备及器材的供应商，伴随我国纺织工业的成长，获得了长足的发展。近十几年来，我国纺机制造企业通过科技攻关、技术引进、消化吸收及合作生产，技术水平有了很大提高，量大面广的传统纺织纤维加工机械基本实现了自给，能够满足国内中低档和少部分高档产品的需要。
据专家介绍，我国纺机企业的比较优势是生产规模大、产品品种全、制造成本相对较低。其中棉纺成套设备、涤纶长丝成套设备、部分丝绸设备均已接近世界先进水平，在零部件、元器件、毛坯件生产等方面也有较明显的优势。
据了解，1993年和1994年是我国纺机产品销售水平较高的年份，销售收入均超过120亿元。但随后几年，受纺织工业发展陷入困境和压锭调整的影响，纺机行业运行开始持续不景气。
特别是1997年开始严格执行的"压锭"政策，前后合计的压锭数量约1000万锭，给纺机业的直接打击是相当大的。1998年明确规定，"九五"期间所有企业都不得以任何理由新增棉纺锭，不得以任何理由转移落后棉纺锭。对棉纺细纱机等纺机生产销售严格实行"生产许可证"和"准购证"制度，坚决制止无证生产和在国内销售棉纺细纱机，严格限制进口棉纺细纱机。这些因素制约了近年来纺机业的发展空间。
1998年全行业亏损达到2.78亿元，成为纺机行业建国以来形势最严峻的一年。
近几年，相关部门采取了"控制总量、限制发展"的政策，对国家控制范围内的国有与定点棉纺企业增加纱锭，实行的是"以旧换新，层层审批，严格把关"制度，防止低水平重复建设。特别是国内主要纺机制造企业，产品在出厂时均受到严格监控。
从1999年下半年开始，随着纺织工业经济效益的大幅度提升，国内纺机企业的生产与销售状况发生剧变，多家企业一改以往的停产或半停产状态，而转为满负荷、加班加点生产，各项经济指标呈明显的恢复性增长。
进入2000年，纺机企业的发展迎来了"春天"，棉纺织设备、针织设备、麻纺织设备、丝绸机械设备等产量实现大幅增长，特别是国有企业发展形势非常好，基本实现扭亏。
国产纺机设备国内市场份额保持在50%左右。产品技术水平的提高，产品出口量值大幅增长，企业产销形势良好。目前，我国纺织机械制造业在整个机械制造业中已达较高水平，其中很多品种如无梭织机、自动落筒机及轻钢联设备等已可替代进口设备，价格又比进口同类产品平均低30%。
2002年是中国纺织机械企业经济运行状况近年来最好的一年。据中国纺织机械器材工业协会对全国近200家主要骨干企业统计数据显示，该行业全年销售收入达到135.84亿元，利润总额达5.66亿元，实现总产值近270亿元。
2003年织机行业整体运行情况良好，各项指标较上年同期都有一定增长，完成产品产量总计60.10万吨，同比增长32.48%，利润总额为21.24亿元，同比35.48增长%。纺机进口金额为46.38亿元，同比增长25.31%，出口为5.43亿美元，同比增长44.5%。