1总体概况
我公司自九十年代中期开始实施了公司信息技术开发应用“第一个五年计划”，基本建成了广域的覆盖主要业务点，与Internet及有关外网有序相连的企业Intrnet／extrnet架构计算机网络及基本安防体系。
基干网络和数据库的应用软件覆盖了公司的主要业务部门，实现其主要业务处理自动化，提供国际互联网各类服务并收集发布多套国内外知名财经实时信息，在生产工艺流程的重要设备中使用了十四套DCS控制系统和多套PLC控制器，推动企业的生产自动化。
通过应用电子技术改造传统产业，大幅度提高了公司各部门和分厂利用信息技术的能力，锻炼培养了一批信息技术的开发和使用人员，为把公司信息化推向新阶段打下了基础。
2已做的主要工程
2．1信息化基础设施建设
计算机网络采用Intranet／Internet架构，采用交换式以太技术，其中接八层已覆盖主要仓库、进出厂过磅房、主要分厂、王家桥厂区和交三桥云铜各办公楼，汇集层设置在王家桥厂区主要办公楼和交三桥办公楼，该远程主十采用广域网技术构建，核心交换机设在厂区主办公楼，采用防火墙与公网连接（10M光纤接入方式）12个外站和省内其他冶炼厂，通过Internet使用信息系统。
2．2公司管理经验与现代企业管理理念相结合的MIS系统
随着公司信息化进程的不断普及和深入，管理信息系统已涵盖公司核心业务并实现自动处理，其中包括原料检验及打假防假、原料采购和结算、成品库存及营销网络、投资、生产。财务。工程技术。设备资产、物资供应、人事、设计绘图等重要业务应用软件及数据库系统，还担负着向公司各部门提供Internet各类服务及电子邮件服务，公司网站对外发布等任务。在信息方面，通过网络收集。发布5套国内外知名财经及实时行情信息。
在信息化建设过程中，应注重与公司发展战略结合起来，例如我司铜原料供应链管理信息系统就是结合云铜“占资源、占地盘。做大、做强”的战略目标开发应民的。
铜原料用量大，品种多，检验分析繁杂，结算业务复杂多变，公司原料进矿量数据来源于多个业务部门，数据流量大，处理量大，月．原料数据直接关系到质检、生产、核算、付款，占用资金巨大，需确保数据处理高效。阻确、安全。原有系统局限于个别业务部门，数据共享性差、手工系统效率低下、不能有效防止人为非法篡改届料化学品位谋取暴利，随着公司火法改造主体工程的成功实施，艾萨炉顺利投产，使原料吞吐量迅速增大，同刚结合作大作强的云南铜业战略目标，“十五”期间，实改年产电铜35万吨的跨越，必须加强原料管理，提高效率，综合应用计算机、网络、数据采集、条码等信息技术建立原料管理系统，实现原料从过磅检斤、化学检验分析。等级判定到结算付款全过程相应业务流程的规范化管理，完成数据流、信息流、资金流等资源的网络共享。也保护了客户和公司的合法利益。
2.3初步的管控一体化集成
担负着自动采集公司关键基础数据：出／入厂的产成品。原料。各类物资称重计量任务（网络与公司火车轨道衡、汽车衡。电钢成品库、铜杆成品库的所有6台电子秤直接连接），直接进入信息系统进行处理。X荧光分析仪承担着铜原料化学元素分析任务，现已通过公司计算机网络与管理信息系统和ISA熔炉钢初炼工艺过活DCS控制系统直接连接，分析结果自动采集进入相关系统进行银原料采购结算和工艺过程的进料配比计算。极大的提高了关键数据的实时性和准确性。
2.4生产自动化
对主要生产流程则采用DCS、PLC等控制系统进行工艺过程控制，包括配料、ISA熔炼及余热锅炉。电炉、转炉、反射炉及其余热锅炉（含低压和中压那份），ISA工艺风机，铜电解础整流、制酸等14套控制系统。极大地改善了主要工艺流程的可控性和自动化程度，从而实现了优质高产。减少了污染。
3“十一五”信息化建设主要工作
我们处于新世纪信息和知识经济的形势下，现代信息技术正以不可抗拒的力量改变着各国经济和社会生产活动，也必将深刻地影响企业的生产经营方式。持续的应用信息技术改善企业的生存环境十分必要，主要目标是在新的信息化发展计划指导下理顺业务流程，整合、推广。深化IT技术在企业各领域的应用，建设较完善的信息技术开发和应用软硬件平台，培养锻炼一支专业技术队伍，支持信息系统的可持续发展，把先进的管理理念和信息系统概念融于公司的核心业务中，力争在“十一五”期间把我们企业建成信息化运营程度高的优势企业。主要工作为下列五个主要方面：
信息化基础设施建设
公司管理经验与现代企业管理理念相结合协MIS系统（全面ERP建设）
管控一体化集成
电子商务初步
办公自动化
生产自动化
3．2公司管理经验与现代管理理念相结合的MIS系统（全面ERP）建设
（1）制定信息化五年发展规划
用发展规划推动企业上下达成共识，规定信息化应做的工作和阶段，使用的技术、工作时间表、各阶段里程碑和投资安排。用于指导公司信息化工作。
（2）利用IT新技术构建企业级的应用软件集成开发环境
应用中间件、各类组件、高性能Webservice组件、微软64位操作系统和 SQL数据库、 ORACLE64位数据库系统构成软件重用性高。积木式组合性高的应用软件开发环境，使开发精力集中在业务处理上而非技术实现上。以满足信息系统不断变化、不断完善的要求。
（3）整合现有信息系统，向企业全面的ERP进化
建立本公司管理经验和现代理念相结合的MIS系统。调研分析现有系统，结合基本的ERP、CRM、SCM等管理理念。进行信息资源分析（IRP），梳理优化企业业务流程，理清信息需求，建立企业信息标准和信息系统模型，用这些标准和模型来衡量现有的信息系统及各种应用，符合的就继承并加以整合提升、不符合的就进行改造优化、选购和重新开发，从根本上解决尚存的“信息孤岛”问题，实现企业信息化四个主要领域的管理自动化。
ERP（企业资源规划系统）：面向企业的物流资源，侧重对有形资产进行管理和整合，涉及生产产8售、库存、供应、财务、投资计划、重要技术和工程文档管理、工管、设备、能源、人力资源等各个环节，其中生产系统在管控一体化基础上进行升级改造。在计算机网络和共享数据库的支撑下开发财务预算化管理、企业金属平衡应用软件系统。
SCM、 CRM（供应链与客户关系管理系统）：以企业的客户。供应商为中心、管理、跟踪供应商。用户及所需的仓储、运输、采购、销售渠道。产品送达用户等各个环节。
DSS（决策支持系统）：以企业MIS系统为基础，向公司领导和有关部门领导提供个性化要求的企业信息和社会信息，辅助管理和决策。
（4）电子商务初步
在现有营销网络及公司Web网站的基础上，升级为企业商务门户网站，增加以个性化自助服务的方式向合作伙伴、客户和供应商提供各类供求信息和可公开的企业加工后的信息（如所供原料的结算信息）、意向性合同等。提供企业与外界的交互型交流通道。在条件成熟后使用数字证书机制进行交易。
（5）办公自动化（OA）
选择实施成熟的、开放的、支持XML交换的办公套件，在下列工作中基本实现无纸化办公，提高工作效率。
企业内外文件收发管理。
文件编辑、审核、流转报批。
报告、会议纪要编辑、审核、报批、分发。
上级来文、企业文件。重要报告、纪要的存储、检索调阅。
3．2信息化基础设施建设
①新增及更新现有各部门客户PC计算机，逐步向64位应用迁移。
客户端应用环境采用Int。l超线程技术及迅驰移动计算技术为主，显示器采用LCD为主，使公司网络各客户端具备高性能计算。环保、节能的环境，提高工作效率。须更新和新增客户端PC机约300套。
②实施数据大集中，构建高性价比的企业应用服务器平台
把公司现有的20台各类应用服务器、数据库服务器（均为32位微机服务器档次）集成为由2台64位多路CPU小型机构成的集群构架互备摇企业级服务器系统。
采用SAN（存储区域网）技术作为企业服务器的数据存储及备份设备，分区设置业务信息数据库，视频、声像、文档图纸数据库，工艺过程实时数据库，使企业服务器和存储系统可集中管理和监控，具备容错。容灾、高性能、高安全性、大容量、高可靠性的特点，向企业内外提供高效、可靠的应用软件及数据库运行平台。保证数据不丢失和系统不间断工作。
③建设企业信息高速公路
实施向公司各分厂、车间、控股子公司、主要仓库千兆的主干光纤连网工程，为基础数据自动连机采集、管控一体化及覆盖全企业的网络服务打下基础。
公司计算机网络由二级式网络结构向三级式网络结构升级，配置新一代演进型核心网络交换机，使网络中心达到32－720GbpS无阻塞交换能力，并成为支持多层网络协议交换，智能交换的体系架构。
网络融合及智能化
把公司内的电话网络。电视监控网络、计算机数据网络三网合一，即建成一个完整融合语音、数据、视频信号的计算机网络、智能化网络不仅具有高可用性，而且有故障自愈性和高韧度，故障时完成自诊断和切换，保证网络不间断运营。
与外网及国际互连网接口设备的吞吐量由2M提升至10MbpS，这类设备主要是企业防火墙和路由器。
④建设股份公司计算机网络中；动机房
按照国家标准新建中心机房，面积应为300m2，包括服务器。网络设备、网络管理、软件开发、供电、消防安防。空调、硬件维护、培训I教学、办公等功能的设备和辅助间。为应用软件开发、维护、使用、培训、网络设备安全运行、信息系统可持续发展奠定基础。
③健全网络安全防护体系
随着信息技术应用的不断发展，黑客破坏、恶意入侵。人为篡改数据牟取非法利益、借助网络非法侵占财产以及病毒的肆虐日趋频繁，信息系统安全变得错综复杂，逐步建立完善安全监控审计管理系统。结合IDS技术、防火墙技术。通信隧道加密技术（VPN）、密码验证技术。数据库审计技术、计算机网络防病毒技术构成公司信息系统立体监控防护体系，确保信息系统能主动防护和事后可追溯。
3 3管控一体化
实现重要基础管理数据的本地化、现场自动捕捉。采集进入公司计算机网络。在前阶段已连入轨道衡、汽车衡、电铜、铜杆电子称的基础上后续须连人在重笠生产流程中的三台 50吨行车吊电子称和包括引号精矿进料皮带称等多台主要皮带称和重要能源计量点、成份分析仪，使信息系统金属平衡模块，原料管理，成品、半成品管理，能源消耗计算等模块的应用软件最大限度的减少手工录入带来的出错率及时间延滞后带来的影响。主要流程的DCS、PLC工艺过程监控系统，采用OPC或MODBUS标准协议与公司计算机网络挂接，建立公司的过程实时数据库RDB，实现公司管理信息系统可监视公司各主要生产过程的实时工艺过程工况图。建立分布式能源计量采集网络系统，对主要的水、电、风、汽进行实时计量和统计。
3．4生产自动化
①完善提升PCS（过程控制系统）为代表的基础自动化层的监控能力对主要生产流程的DCS、PLC等工艺过程控制系统，包括配料、ISA熔炼及余热锅炉。电炉、转炉、反射炉及其余热锅炉（含低压和中压那份），ISA工艺风机，电解础态流、制酸等14套控制系统。根据工艺要求和监控现场范围，扩展1／O组件和现场1次仪表，改造和优化连续调节和逻辑联锁软件、提高过程的控制品质和装置的生产效率，提高关联设备控制系统的协同工作能力（如 ISA DSS与 ISAI艺风机 PLC）。部份控制系统拟升级控制站主控板卡，以满足复杂调节回路的控制周期和精度需要。
②建立MES（生产过程制造执行系统）（2007-2010）
实施相关联工艺流程的DCS局部连网。如配料与熔炼制酸四套DCS等，进行生产过程运行优化，使控制系统能根据不同的生产条件状况（如原料变化，能源供应变化，环境变化，目标产品变化）进行优化和准优化控制，显著提高生产的效率，降低能耗，提高产品质量。分厂依托控制网络，进行过程管理，质量控制，设备维护管理，性能分析，物料管理。
③实施异构系统互连，实现全公司的综合监控（2010-2020）
实施生产自动化系统数据采集系统，管理信息系统的全面集成和整态，使建成的企业实时数据库，管理经营数据库，历史数据库互为补充。从单个控制装置到分厂，从分厂到公司实现数据采集，过程控制，信息处理生成，整理保存的协同平台。充分体现信息的全面性，准确性，实时性和系统性。
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