日本粉料公司开发生产的二段式干燥装置“多级喷雾干燥机系统” 为无管道损失结构，通过在排气室下部的料斗部分选择性地将大颗粒粉料延缓滞留时间取得了二次干燥效果，排气室高度为历来的立式喷嘴式喷雾干燥机的50％以下，由此使得传统型号喷雾干燥机无法处理的粉体———由于凝聚性强，缺乏流动性粉体物料在此又一次形成了单级式干燥的效果，因而很容易地实现了干燥处理。该干燥器为单体结构，大多为研究所和小规模生产企业选用，适合于小批量多品种生产用。其优点为：
设置场地小，价格低；可进行短时间自动洗涤；为无焦糊的二元热风加热方式；可以因不同物料的特性要求，改变热风进出口管道的直径和调整温度；采用冷却旋风集尘器冷却制成品等诸多特性获得市场很高评价。如日本理研维生素公司千叶工厂等均已选用此喷雾干燥机进行小批量多品种的产品生产。
此外，该公司开发生产的一种气流干燥装置“PJ菲尼克司”也取得了很好的市场评价，主要特点为：可以无存储地实现连续干燥处理。采用SUS304材料，卫生结构安全性好，适用于食品材料处理。热效率好，制品品质高，不产生焦糊、变色。价格低，不久前丸美屋公司已采用它来连续处理豆腐渣。
藤崎电器公司开发生产的喷雾干燥装置“微喷雾干燥机”实现了一次制得1微米液滴进行喷雾干燥成微颗粒粉末成品的新干燥技术。
在传统的喷雾干燥装置中虽然也有实验用机一次取得1μm液滴的，但难以实际生产制造。为了解决这个问题，该公司采用的关键技术是四流体喷嘴技术，该技术已申报取得日本、美国和欧洲的专利权。
通常，一般的喷雾干燥装置是旋转式雾化器加压喷嘴，这种喷嘴是利用压缩空气的双流体喷嘴。即使是粒子大小很小的双流体喷嘴也很难大量喷雾出一微米（1μm）左右的粉体制品。现在采取四流体喷嘴可以制得粒径在1μm的液滴，也可以随意调整和控制其直径大小。而且在喷嘴的尖端一边混合不同种类的原液，一边完成喷雾成粉的操作。
由于使用的是洗净型外部混合的喷嘴，因此无需担心有粘附物堵塞喷嘴，即可实现长时间连续喷雾操作，同时通过改变边缘直径制造出各种不同喷雾量的喷头来。
研究开发用的喷雾干燥实验机可在小量试验后制造微细的粉状产品，经过扩大规模的生产可以取得与实验机同样的微细颗粒。该喷雾机专门设有确认物料喷雾实态玻璃窗口，实验数据资料由画面图像确认，还可以进行打印输出。
喷雾干燥制品微粒化的优点为干燥时间短，而且温度低，制品色泽和风味的变质也少。同时由液体的物料直接制得粉体成品的过程简化，达到节能和省力的要求。而且装置本身结构紧凑，所需场地面积也小，设备费用和运输成本都较低。