中国铝业河南分公司重点科技项目——碳素2号、4号焙烧炉采用PID燃油自动控制新技术，自去年9月份投用以来，碳阳极产量提高了7％，碳阳极外观质量达到96％以上，碳阳极灰分、真密度、体密度、电阻率和耐压强度等理化指标均达到国家出口标准要求，不仅节约了原料，降低了生产成本，而且延长了焙烧炉的使用寿命，提高了产品质量，年创经济效益376.16万元。
碳素2号焙烧炉有38个炉室、4号焙烧炉有54个炉室，焙烧过程全部由调温工手动进行操作。焙烧升温过程中存在火道局部过烧、给油量不同使各条火道温度升温速度不均、重油燃烧效率低，造成生产成本严重浪费，焙烧产品质量和各项理化指标时高时低，制约着碳素制品质量的提高。为此，该厂与河南分公司科技部、郑州轻金属研究院经过近10个月的共同努力，投资1600多万元，成功研制出PID焙烧炉燃油自动控制技术应用于焙烧炉。该技术在焙烧过程中只需焙烧工在焙烧炉上通过PID焙烧炉燃油自动控制系统设置该系统当班的高温、次高温的理论升温曲线，该自动控制系统便可根据所设定的理论升温曲线要求和各条火道小时升温速度进行自动给油均衡升温，使产品在焙烧炉室内整个坯体受热均匀，从而避免了因升温速度过快、过慢和各条火道升温不均而造成产品质量下降。