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2016-09-07
9月6日，2016年“全国检验检测机构开放日”，我国获得资质认定的3万余家检验检测机构将全面向社会开放。本次活动以“检验检测支撑中国制造2025”为主题，30家涉及智能输配电、机器人、北斗导航等领域的检验检测机构在活动现场进行了展示。
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2016-09-07
目前，国内90%的线路板企业依然保持固有的运作模式和产品类型，已然跟不上电子产业的技术革新。为了突破瓶颈，打开新局面，该公司颠覆现有的线路板制作工艺，引进3D打印技术、微波焗炉等制作工艺，进行智能家居产品、智能穿戴产品、指纹智能识别芯片等高端产品的开发与技术创新……
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2016-09-07
2016中国(长沙)智能制造峰会将于9月6日举行。长沙规模工业已进入万亿俱乐部，形成了新材料、工程机械、食品、电子信息四大千亿产业集群。以移动互联网、工业机器人、增材制造、检测检验为代表的制造业、新产业、新业态，发展势头非常迅猛。在新常态下，“长沙制造”也面临着转型升级的“阵痛”。
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2016-09-02
我司自主研发生产的高清画面分割器，可完美的应用在自动化行业。多路信号经过画面分割器，可同时在一个屏上去显示，满足不用用户要求。输入信号有VGA、HDMI、DVI、BNC接口，输出信号有VGA、HDMI、DVI接口。
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2016-08-31
正泰智能工厂目前集成六大“智能元素”，包括在线激光二维打码、质量异常提前预警、柔性制造等，涵盖智能装备、工业互联网（RFID射频识别、以太网、传感器等）、工业软件以及自动化集成与生产线集成，是国内光伏行业最高制造水平的组件智能工厂。
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2016-08-30
此次正式投入使用的燃气表功能自动检测装置就是利用了机器视觉技术，实现自动识别燃气表表盘数据的功能。检测装置将多项检测与自动化控制相结合，集机械电子、气动控制和物联网多项技术于一身，将原来每人负责8个检测工位提效到每人负责24个检测工位。
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2016-08-29
当前，在中国的机器人相关企业中有88%是系统集成商。更有相关数据显示，到2020年国内机器人系统集成市场将达到2000亿元。在与国外机器人巨头企业的协作中，国内有些系统集成商也获得了广泛的好评。那么在四大家族之一ABB背后都有哪些系统集成商？
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2016-08-24
我国首条面向柔性显示的京东方成都第6代AMOLED生产线将于明年年中或下半年投产。届时，像手镯一样的手机、可折叠的平板电脑等一系列新型电子产品将很快面世。为了加快这项技术在手机、电视、平板电脑、增强现实（AR）、虚拟现实（VR）等领域的应用，京东方加强了与材料、设计、终端等各环节厂商对接，争取缩短产品上市的时间。
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2016-08-24
适马致力于垂直整合自己的制造系统，从而以最低成本让质量达到最高程度。每个月生产9万个镜头绝非易事，况且工厂还要生产摄像头和闪光枪。
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2016-08-24
台州吉宇工业机器人科技有限公司是一家专门从事工业机器人研发及自动化生产线设计、制造和销售的高新技术企业。2015年，公司与浙江大学台州研究院合作研发的智能焊接机器人全面进入批量生产阶段。这种机器人具备初始焊缝导引、自动路径规划、焊缝质量在线检测和全程追溯等功能，实现了焊接质量从结果检测到过程控制的转变。一些人工无法实现的操作，使用该工业机器人就能很好地完成。
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2016-08-19
第一步：控制系统控制标准源，产生激励信号驱动被检定仪表至被检定刻度附近;第二步：视觉系统通过对目标区域搜索、识别，确定被检定点的空间位置坐标;第三步：运动系统根据被检定点的空间位置坐标，带动视觉系统运动到被检定点正上方，确保“眼睛”、指针和指针在反光镜中的影重合……
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2016-08-19
据悉，汽车产业是机器人密度最高的行业之一，汽车制造四大工艺，包括冲压、涂装、焊接、总装都离不开机器人，有的产线通过机器人集成，自动化率甚至可高达100%。机器人集成方案除了机器人本体之外，还有电机传动系统、PLC集成控制系统（EtherNet /DCS）、机器视觉系统、安全控制系统、伺服系统等等。
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2016-08-18
68上市公司通过上述各种形式扩大在新能源汽车领域的投资，投资领域包括新能源汽车整车、锂电池、电机、电控、充电设施、分时租赁等，其中投资方向尤以整车领域最为火爆，投资总额超450亿元;其次为锂电池领域投资额超280亿元。
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2016-08-12
随着科技的飞速发展，很多日本企业在其海外基地都实现了高度自动化生产。而日本制造能够以近乎完美的品质取胜，则离不开那些在平凡岗位上不懈不怠、把工作做到极致的匠人。在日本，有三名被称为现代刀匠的神级匠人。就让我们一起来看看他们有何过人之处吧。
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2016-08-11
一条全自动生产线，目前有3名工人，每日生产11000枚纸袋，平均每人生产3666枚。而在此之前，该条生产线在中国时，线上配备31名工人，每天生产纸袋5000枚，平均每人生产161枚。者从未听到受访人提及 “智能制造”“自动化生产”“信息化”等词汇，但所参观的工厂车间，机器人、机器臂已然普及，订单化生产也是基本常态。