什么是悬浮玻璃?
钢化炉设备生产工作过程中，玻璃全程悬浮，不与设备贴合。设备主传动采用的是辊道传动，钢化炉设备结构简洁、可靠。
钢化炉设备机组的各部分传动采用交流变频技术，电机驱动的往复驱动速度可调，各个反复动作自带加减速距离，保证工件不过冲、滚筒不空转。供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合及风量电动平衡，主风阀自动通断。
近年来，随着经济的迅速增长和人民生活水平的不断提高，给传统的玻璃生产行业带来了良好的发展机遇，对自动化加工要求越来越高，同时对玻璃设备的品质和生产效率也提出了更好的要求。
完美的工艺需要良好的控制系统配合！
好的控制系统需要具备什么条件？
整机控制系统组成
悬浮系统
PLC控制系统
人机界面显示HMI主传动系统（变频器、光电传感器）
加热系统（发热丝、热电偶传感器）
冷却系统（压缩空气机、气压比例调节阀、压力传感器）
主要元器件剖析
加热段
辊道传动：电机功率0.75Kw 1台，配变频器1台，编码器1个（装在电机尾部，100P）；
对流风机：电机功率0.75Kw 2台，配变频器2台；
炉体升降：电机功率0.18Kw 1台，配限位行程开关1对。点动按钮1对；
加热器：上下部各3条，每条功率10Kw ，电压380V；
热电偶：上部1条，下部1条，保护1条；前后炉门气缸50X50各1个，配电磁阀，每个气缸配磁性开关1个。
冷却段
辊道传动：电机功率0.75Kw 1台，配变频器1台，编码器1个（装在电机尾部，100P）；
风栅升降：电机功率0.25Kw 1台，配光栅尺400长度1条。配限位行程开关1对。点动按钮1对；
冷却段风机：电机功率30Kw 1台，开关风闸2个，配用电磁阀2个；上下风压调节阀各1个，电机功率0.18Kw配限位行程开关2对,点动按钮2对。
上片段
辊道传动：电机功率0.55Kw 1台，配变频器1台；
气动升降台电磁阀4V410 1个，配手动控制旋钮1个。
请看工艺流程图
参数设定
通过上位机可对各个流程进行实时监控，更可进行温度设定，共6组发热丝（上3下3），每组可单独设定发热功率比例1~10可预约延时启动加热。流程监控温度设定内部参数设定
你不能不知的设计核心
1.本设计通过AX3U系列PLC与模拟量AD、DA扩展模块结合，实现对玻璃钢化从同步进片、炉内往返加热、风栅同步出炉、冷却、卸片灯各个工艺流程自动控制。
2.主传动须带加减速，以避免工件过冲或电机空转等情况发生，利用编码器定位加减速。
3.急冷阶段气压须保持恒定，并且在气源衰减前以最短时间内达到恒定值。
AX3U系列PLC？！
这款强大的PLC怎能错过呢
接下来揭秘这是何方神圣
高性能PLC，速度快、容量大、性能高、功能强；内置高速处理及定位等功能;
输入输出最多可扩展到384点，CPU、电源、输入输出一体化；可通过功能扩展板及特殊适配器实现强大扩展性，具备丰富的软元件及通信等扩展性。
硬件
可配置各种开关量、脉冲量、模拟量等I/O信号；
多种通讯接口标配或选配：RS232/RS422/RS485、CAN、USB、LAN、MiniSD卡、Wifi功能模块；
可选配人机界面HMI驱动接口；
可选配总线扩展BUS驱动接口；
程序容量由2K到64K步，运算速度最高：0.065us~0.55us/步；
软件
三菱PLC；
支持C/C++语言开发，支持软件模块化；
带着强大的软硬件配置，
拥有24年PLC生产经验的智达作为技术支持，
相信未来会有更多有创新性、优秀的产品诞生！
