家具行业一直以来都是以纯手工生产居多，整个工艺流程生产效率低下。随着社会的发展，家具产线自动化将成为迫切需要改善的话题。很多有实力的公司都考虑过自动化生产，然而，大部份家具自动化生产的设备及系统集成商都为国外进口，不但成本高，还存在售后维护等问题。然而在充满竞争的今天，家具产线自动化被重新提起，整个社会形式迫使家具行业必须实现自动化生产，哪怕不能实现全自动化，也一定要开始半自动化生产。
因为有市场的需求，深圳市派欧力科技有限公司专门针对家具行业的产线难题进行研发，特别是对于很难实现自动化生产的软体家具（沙发，椅子等）取得了突破性的成功－－－－华盛家具集团软体分公司智能生产线及立体仓库。
自动化生产线：我们针对软体公司生产的工艺，包括每一个工序重新优化统筹规划，从开料开始，到钉架、打底、贴棉、扪皮、组装、质检、包装、入库整个生产流程，采用了垂直升降机、辊式输送线、轨道小车、升降工作台、移载设备、包装设备、链式输送线、立体货架及堆垛机、转轨车、RGV、钢托盘等先进设备，更重要的还有德国西门子的电控系统、先进的计算机管理软件，软硬件一体化的设计，节约的不仅仅是在搬运过程中浪费的时间，更重要的是根据客户生产的特点定制优化每个工序工位的生产安排，最大程度释放个人的生产潜力，从而带来生产效率的极大提升和产能的成倍增长。
无人仓库（智能立体仓库）：成品经过包装设备打包后，使用小车搬运至入库口进行入库准备。货物由滑道缓缓滑至上货工位旁，由工作人员抬起放置于托盘上，成品经过二楼连廊输送线、升降机、自动轨道小车进入到自动化立体库区中，根据计算机自动优化分配的货位，成品由堆垛机自动放置于高层货位上，同时信息系统实时更新货位信息；出库时工作人员扫描出库单条码，信息系统自动寻址，堆垛机自动从相应货位将成品从高层货架上取出，经由RGV、输送线自动送至装车口进行装车作业。传统仓库存在着占地面积大、通道占用浪费、存取货物时间长、管理效率低下、人力成本高、盘点准确率低等多种问题。自动化立体仓库，通过采用高层货架及有轨巷道堆垛机，配合多种自动化周边设备，实现自动存取和货物管理，可以充分利用仓库空间，降低仓储成本，同时使用先进的计算机信息系统和自动化的设备控制技术为企业提供从自动化生产、自动存储、自动化输送到成品配送的完整解决方案。
自动化产线与智能立体仓库相结合，提高了生产效率和产能，降低了人力成本和管理成本，加快了生产节奏，形成先进的自动化生产系统，从而提高企业的生产管理水平，也成为了现代化企业的标志。