在奥地利Hallein市的Bosch工厂，生产新一代商用车辆废气排放的触媒转化器，其年产量高达300,000组触媒转化器。这类的产品可以让车辆的氮氧化合物的排放降低达85%，并可节省5%的燃料。在新型的Denoxtronic触媒转化器的生产线上，检查产品的效能与安全性是一项重要的作业。在产线上的其中一段生产过程是在产品的电路板导线座装上24针的导线针，之后，必须检查是否这24支导线针全部都完好存在，并且导线针的高度完全一致，以便下一个生产过程。但只要其中有缺少、变形或是导线针从电路板上呈现凸出的高度不一致情形，该块电路板可能就会变成废料。
现有问题：一次感测24支细小的导线针有无缺少、变形或高度异常
解决方案：
使用SICK 3D智慧型视觉传感器检测电路板的导线针，一年可节省1250小时
原本电路板的导线针高度与定位是靠机械式的结构做检查，每次检测大约要费时15秒才能完成。除了机械上的操作及设定外，必需不断的对机构周边进行微调，这是一项非常耗时的工作。而SICK的3D智慧型视觉系统产品利用激光光学的量测，足以胜任这项品质检测扫描任务。SICK独有的3D智慧型视觉感测技术在控制电路板通过镜头的同时，就可即时做导线针数量与高度的检测。藉由视觉系统内建的软体，做正确与不正确的演算判断，并将演算的判断结果利用网路连线，传送到整个产线控制系统的PLC上做下一步的处理程序。
客户的效益：
稳定的品质、立即发现瑕疵的电路板、增加工厂生产效能、产品的高灵活度为著未来做准备
在採用3D智慧型视觉感测的解决方案后，因为视觉系统在电路板通过的同时做全面的扫描检查，减少了机构设备需要对电路板做定位及对周边机构调整的时间。让触媒转化器的产能与生产过程时间的节省有效对应于高产能提升的结果。完善的系统原理降低了安装工作的时间且维持高品质的感测过程与结果。SICK3D智慧型视觉传感器的弹性化参数设定，在未来以及品质上都是一个创新及具备经济价值的最佳解决方案。
