位于德国汉堡的Conergy AG公司是一家在欧洲数一数二的再生能源系统的供应厂商，他们并且持续地研究与开发在太阳能产业所需要的组件。Conergy AG公司最近刚在德国的法兰克福建立了一个最先进的太阳能模块工厂，这是一个整合了从前段晶圆生产过程一直到最后的模块生产过程，及年产量可生产约250万瓦的太阳能模块工厂。在生产过程中每一个焊接模块的生产过程皆由机械手臂来完成此项任务。又如连接每一个模块上方与下方的锡条时也都必须利用精密位移测量传感器来将数据回送给机械手臂做精密的定位。接着在自动修整金属薄膜的生产过程，也必须透过精密测量传感器来测量出仅有几个微米的差异性，避免造成太阳能模块与昂贵的自动切割设备毁损。
现有问题：
1. 太阳能模块的定位不正确，无法引领机械手臂达到定位
2. 产品质量掌控不易、良率无法提高
解决方案：
智能型视觉传感器、短距离精密位移测量传感器在太阳能模块生产过程中测量太阳能模块的定位以及检测产品是否有毁损，来节省不必要的成本浪费。
在SICK的产品中，精密位移测量是SICK的强项之一，而且SICK提供丰富的经验与负责任的态度，使得Conergy AG公司选择使用SICK IVC-2D 智能型视觉传感器与OD-Max短距离的精密位移测量传感器。其中IVC-2D智能型视觉传感器则使用在ABB的机械手臂上用来监控太阳能薄膜与锡条连接时的正确的位置，以及每一个焊接过程中焊接点正确的定位。透过IVD-2D内建的数据库快速地分析影像以及容易操作的图型接口，轻易地就能调整参数来达到精密定位的任务。另一方面，OD-Max短距离的精密位移测量传感器则被使用在太阳能模块修边的生产过程，用来检测太阳能模块边缘变化量接近于微米的位移程度，机械手臂利用它来导引其移动的位置以确保位置的正确。另一个特性是OD-Max分离式的激光光源模块与控制单元，轻松地让激光光源模块能够安装在狭小的机构空间中，然后将读取到的数据回送到其控制器做运算。
客户的效益：
维持前后生产过程的生产质量、预防设备毁损与因退货所增加的成本、提高良率SICK所提供的解决方案有效的让Conergy AG公司的产线可靠度更加稳定以及提升产线的生产效率，利用IVC-2D简单的整合与程序的应用有效地防止太阳能模块与设备在生产中所造成的不必要的浪费与成本损失，因为不需额外的工业计算机来作为控制的装置，也减少的许多其他设备的添购成本。而短距离精密位移测量传感器的分离式概念则是让Conergy AG公司与其设备厂商ABB公司叹为观止。
