整定温度控制器涉及设置比例、积分和微分值，以得到对特定过程的可能的最佳控制。如果控制器不包含自动整定算法，或者自动整定算法未提供适合特定应用的足够控制，则必须用试误法对装置进行整定。
下面是温度控制器的标准整定步骤。也可以采用其他整定步骤，但都使用类似的试误法。请注意，如果控制器使用机械式继电器（而非固态继电器），开始时应使用较长的循环时间（20秒）。
可能需要用到以下定义 :
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循环时间 – 也称为工作周期，是控制器完成一个通断循环所用的总时间长度。示例： 对于20秒的循环时间，10秒接通时间和10秒切断时间代表50%的功率输出。在比例带内时，控制器将循环接通和切断。
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比例带 – 以满量程的%或度表示的温度范围，控制器的比例作用发生在此范围内。比例带越宽，在其内发生比例作用的围绕设定值的区域越大。有时也用增益表示，增益是比例带的倒数。
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积分，又称为复位，是根据设定值调节比例带宽以补偿偏离设定值的偏移量（固定偏差）的一个函数，也就是说，它在系统稳定后将控制的温度调节到设定值。
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微分，又称为速率，感应系统温度上升或下降的速率，并自动调节比例带，从而将下冲或过冲降到最小。
PID（三模式）控制器如果正确整定和使用的话，能具有优异的控制稳定性。通过认真遵守这些指示，操作人员便可实现最快的响应时间和最小的过冲。整定这种三模式控制器的信息可能不同于其它控制器整定步骤。对于主输出，通常用自整定功能就可省去使用此手动整定步骤的需要，但是，需要时可对自整定值进行调整。
在控制器安装和接线后：
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向控制器加电。
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如果可能，禁用控制器输出。
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对于时间比例主输出，设置循环时间。输入以下值：
CYCLE TIME 1
5秒（只有在输出为时间比例输出时才显示。对于响应时间极快的系统，可能需要较短的循环时间。）
然后选择以下参数 :
PR BAND 1 ______ 5% (PB)
RESET 1 ________ 0 R/M （切断复位函数）
RESET 2 ________ 0 R/M
RATE 1 _________ 0 MIN （切断复位函数）
RATE 2 _________ 0 MIN
注
在具有双三模式输出的装置上，主整定参数和辅整定参数独立设置，且必须分别整定。本节使用的步骤是针对主“加热”输出的。对于主“冷却”输出或辅“冷却”输出，可以使用类似的步骤。
A.整定加热控制的输出
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启用输出并启动过程。
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过程应在设定值处运行，将用所需热量输入让温度稳定。
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在速率和复位断开的情况下，温度将稳定，并在设定值和实际温度之间存在稳态偏差，或固定偏差。通过观察显示屏上的测量值，密切注意此温度是否存在规则的循环或振荡。（振荡可长达30分钟。）
图1：温度振荡
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如果温度没有规则的振荡，将PB除以2（见图1）。让过程 稳定下来，然后再检查是否有温度振荡。如果仍无振荡， 再将PB除以2。重复此操作，直到得到循环或振荡。转至 第5步。
如果马上观察到振荡，将PB乘以2。观察得到的温度几分 钟。如果振荡持续，以系数2不断乘PB，直到振荡停止。
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此时，PB非常接近其临界设置。小心地增大或减小PB设 置，直到温度记录中刚刚出现循环或振荡为止。
如果甚至在1%的最小PB设置时过程温度仍不发生振荡， 请跳过下面的第6步到第11步，转至第B条。
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在已经达到的“临界”BP设置下，读取设定值与实际温度 之间的稳态偏差，或固定偏差。（由于温度有一点循环， 请使用平均温度。）
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测量相邻波峰或波谷之间的振荡时间，以分为单位 （见图2）。使用图表记录仪最容易进行这种测量，但可每 隔一分钟读取一次测量值，以掌握时间。
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此时，增大PB设置，直到温度偏差（或固定偏差）增大 65%。
用在“临界”BP设置下得到的初始温度偏差乘以1.65或者 使用方便的线列图I（见图4）就可计算出所需的最终温度偏 差。用试误法尝试几次PB控制的设置，直到得到所需的最终 温度偏差。
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此时您已经完成了得到控制器最佳性能所需的所有测量。 只需再做两项调整 – 速率和复位。
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使用第7步中测得的振荡时间，按以下方法计算复位值， 以每分钟重复次数为单位。
将此值输入给RESET 1。
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再使用第7步中测得的振荡时间，按以下方法计算速率的 值，以分为单位。
将此值输入给RATE 1。
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如果出现过冲，可通过减少复位时间来消除。当对复位值 进行了更改时，也应对速率调整进行相应的更改，使速率值 等于：
即：如果复位 = 2 R/M，则速率= 0.08分钟
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若想在对系统扰动的“响应时间”和“设置时间”之间得到 正确的平衡，可能需要进行多次设定值更改和随之发生的复 位和速率控制时间调整。快速响应常常伴随着较大的过冲， 过程“稳定下来”所需的时间也较短。相反，如果响应较 慢，过程趋向于慢慢滑行到最终值，过冲很小或者没有过 冲。应由系统的要求决定采取哪种动作。
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当得到满意的整定时，应增大循环时间以节省接触器的寿命 （适用于只有时间比例输出的装置(TPRI)）。在不造成测量 值因负载循环而振荡的情况下，应尽量增大循环时间。
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转至第C节。
B. 未观察到振荡时的整定步骤
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在最小PB设置下，测量设定值与实际温度之间的稳态偏 差，或固定偏差。
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增大PB设置，直到温度偏差（固定偏差）增大65%。线列 图I（见图4）提供了计算所需最终温度偏差的简便方法。
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将RESET 1设置为一个较高的值(10 R/M)。将RATE 1设 置为一个对应的值（0.02分）。此时，因复位作用，测 量值应稳定在设定温度。
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由于我们无法确定临界振荡时间，必须用试误法确定复 位和速率调整的最佳设置。在温度稳定在设定值后，将 设定温度的设置增加10度。观察实际温度上升过程中伴 随的过冲。然后将设定温度的设置返回其初始值，再观 察实际温度上升过程中伴随的过冲。 过冲过大表明复位和/或速率值设置得太高。过阻尼响应 （无过冲）表明复位和/或速率值设置得太低。请参看图 7。需要改善性能时，一次改变一个整定参数，并观察设 定值改变时该参数对性能的影响。让参数递增变化，直 到性能得到优化。
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当得到满意的整定时，应增大循环时间以节省接触器的寿 命（适用于只有时间比例输出的装置(TPRI)）。在不造成 测量值因负载循环而振荡的情况下，尽量增大循环时间。
图7：设置复位和/或速率
C. 整定冷却控制的主输出
使用与加热相同的步骤。过程应在一个设定值处运行，要求 在温度稳定前进行冷却控制。
D. PID控制器的简化整定步骤
下面的步骤是分析过程对步进输入的响应曲线的图形方法。 使用长图记录仪读取过程变量（PV）会更加简单。
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从冷启动（PV在室温下）开始，在控制器不在环路中的 情况下（即开环时）以最大功率给过程供电。记录此开 始时间。
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经过一些延迟后（让热量到达传感器），PV将开始上 升。再经过一段延迟后，PV将达到最大变化速率 （斜率）。记录出现该最大斜率时的时间以及此时的 PV。记录最大斜率，以度/分为单位。关闭系统电源。
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从最大斜率点开始向后到环境温度轴画一条线，得到总 系统延时Td（见图8）。也可以用下面的公式得到延时： Td = 达到最大斜率时的时间-（最大斜率处的PV – 环境温度）/ 最大斜率s
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应用下面的公式获得PID参数：
比例范围 = Td x 最大斜率x 100/量程 = 量程的%
复位 = 0.4 / Td =次/分
速率 = 0.4 x Td = 分
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重启系统，在控制器处在环路中的情况下将过程带到设 定值，并观察响应。如果响应过冲太大或者振荡，可以 在以下方向改变PID参数（稍稍改变，一次改变一个参 数，并观察过程响应）：加宽比例带，降低复位值，并增大速率值。
示例： 图8中的图表记录是在以最大功率给加热炉供电时获 得的。图表比例尺为10?F/cm和5分/cm。控制器范围为 100 ~ 600?F，或者说500?F的量程。
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示例： 图8中的图表记录是在以最大功率给加热炉供电时获 得的。图表比例尺为10°F/cm和5分/cm。控制器范围为 100 ~ 600°F，或者说500°F的量程。
最大斜率 = 18°F/5分
= 3.6°F/分
延时 = Td = 大约7分
比例带 = 7分x3.6°F/分 x 100/500°F = 5%。
复位 = 0.4 /7分 = 0.06次/分
速率 = 0.4 x 7分 = 2.8分
图8：系统延时
