一、恒压供水测试参数设置表
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功能码
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名称
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设定值
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功能码
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名称
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设定值
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b2.01
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数字设定频率
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5（PID）
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E5.05
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功程单位
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1（压力）
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C0.01
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X1端子功能
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48（1#互锁输入）
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E5.06
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功程单位最小设定
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0 MPa
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C0.02
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X2端子功能
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49（2#互锁输入）
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E5.07
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功程单位最大设定
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0.60 MPa(根据实际压力量程进行设置)
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C0.03
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X3端子功能
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50（3#互锁输入）
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E5.08
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功程单位小数位数
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2（两位小数）
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C0.04
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X4端子功能
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51（4#互锁输入）
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E5.26
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PID偏差极限
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0.01%
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C1.04
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T1端子功能
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41（1#控制）
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E5.29
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PID停机计算
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1（停机运算）
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C1.05
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T2端子功能
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42（2#控制）
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E6.00
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多泵控制模式
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4（变频泵循环，有自动切换）
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C1.06
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T3端子功能
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43（3#控制）
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E6.01
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多泵控制电机数
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4台
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C1.07
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T4端子功能
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44（4#控制）
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E6.05
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电机互锁使能
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11（互锁使能，由E6.06决定）
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C2.08
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AI2最小输入
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2V
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E6.06
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电机互锁数字设定
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1111（四台泵接入系统）
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C2.09
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AI2最小输入对应设置
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0%
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E6.07
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自动切换时间
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24h (可根据实际需求调整)
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C2.10
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AI2最大输入
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10V
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E6.08
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自动切换频率限制
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40Hz (可根据实际需求调整)
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C2.11
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AI2最大输入对应设置
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100%
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E6.10
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启动频率1
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48Hz (可根据实际需求调整)
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E5.01
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PID给定数字设定
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0.23(根据水压实际情况调节）
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E6.12
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启动频率2
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48Hz (可根据实际需求调整)
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E5.03
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PID反馈源
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1（AI2）
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E6.14
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启动频率3
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48Hz (可根据实际需求调整)
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二、加泵和减泵逻辑
1)设定E5.01(PID给定）=0.30（大于四台泵运行的压力之和），E6.01(电机数量)=4，运行变频器，观察系统加泵情况如下：
2) 设置PID给定＞PID反馈，待水泵全部接入系统后，重新设置参数使得PID给定＜PID反馈，观察系统减泵条件如下：
三、自动切换
E6.00（多泵控制模式）=4（变频泵循环，有自动切换）时，设置E6.07（自动切换时间间隔）=0.3（18s），E6.08(自动切换频率限制）=40Hz。通过调节使得只有1号变频泵和2号工频泵接入系统，且变频器输出频率低于E6.08。观察情况如下：
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切换顺序和条件
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自动切换后各泵运行状态
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切换顺序
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变频器运行情况
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1#
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2#
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3#
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4#
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切换前
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低于40Hz运行
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工频运行
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变频运行
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停机
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停机
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第1次切换
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低于40Hz运行超过18s，触发自动切换逻辑，开始自动切换
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停机
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2#泵
由变频运行切换到工频运行
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3#泵变频软起
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停机
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第2次切换
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低于40Hz运行超过18s，触发自动切换逻辑，开始自动切换
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停机
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停机
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3#泵
由变频运行切换到工频运行
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4#泵变频软起
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第3次切换
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低于40Hz运行超过18s，触发自动切换逻辑，开始自动切换
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1#泵变频软起
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停机
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停机
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4#泵
由变频运行切换到工频运行
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四、恒压供水运行时的注意事项
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序号
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问题描述
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问题分析
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解决情况
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1
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在控制模式4的测试中，通过PID调节使得只有2号变频泵和1号工频泵接入系统，达到自动切换条件，进行自动切换后，发现新切入系统的3号变频泵的运行频率为0Hz。
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2号变频泵自由停机后，PID停止运行，等到切入3号变频泵时，PID重新计算，此时给定等于反馈，所以变频器的运行频率为0Hz。
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设置E5.29（PID停机运算）=1后，问题解决。
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2
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在控制模式3的测试中,设置压力给定为0.22Mpa，系统会投入一台变频泵和一台工频泵，工频泵会陷入加泵和减泵的死循环中。
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变频泵运行到50Hz后，系统反馈压力达到0.18Mpa（即单台变频器泵能提供的压力上限），此时会执行加泵动作，加泵后系统压力变为0.25Mpa（即单台工频泵能提供的压力上限），然后变频器频率下降0HZ时，反馈压力仍然为0.25Mpa，此时又执行减泵动作，从而进入死循环。
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为了弥补电网电压和变频器输出电压的差异带来的水泵供水压力差，将变频器最大频率和上限频率调整到60HZ，使得变频泵供水压力和工频泵一致，从而问题解决。
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3
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在控制模式3的测试中,设置压力给定为0.25Mpa，当反馈压力也为0.25Mpa时，频率会继续上升，设置E5.26（PID偏差极限）=0.01后，变频器才可以稳定在固定频率点。
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不设置偏差极限时，参与PID运算的给定值不等于反馈值。
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设置E5.26(PID偏差极限）后，问题解决。
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五、需要注意的操作
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序号
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描述
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1
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AI2的跳线帽要跳到电流档
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2
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控制旋钮切到AUTO档位
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3
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现场单台变频泵产生的压力过小时，可以将最大频率和上限频率调整到60HZ
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调试工程师： 范工
