工业洗衣机在洗净与脱水时转速差很大，通常使用变极电机或是数台标准电机用离合器切换运转。由于负载惯量很大，为了获得大的起动转矩特性，要采用特殊的大电阻电机，减速时另需制动装置。
采用变频器就可以用一台电机从低速到高速大范围调速，而且可以简化机械传动结构，提高系统效率，减小设备体积。同时控制性能和操作性能都可大幅度提高。
一.使用变频器的目的
1.根据洗涤物、洗涤剂等可随意调节洗净、漂洗、平衡及脱水等过程的洗衣桶的转速
2.简化机械结构
3.易于实现智能化、模糊化控制
二.对变频器的要求
1.启动、制动转矩大
2.能适应频繁起制动
三.系统组成
工业洗衣机系统简图
上图所示是将VC2000矢量控制变频器应用于工业洗衣机的设备组成例子
使用VC2000变频器具有如下优点：
1.电压矢量控制，动态响应快，具有较快的加、减速性能
2.低频输出力矩大，0.5HZ时可达150%额定力矩
3.具有静止参数识别功能，系统调试方便
4.可用RS-485串行通讯功能实现控制
四.运行模式
洗衣机运行的一个过程是按洗净—平衡—脱水—漂洗—平衡—脱水—干燥的顺序进行的，洗净与漂洗的过程是一个频繁正反转运行的过程，脱水时一个高速运转的过程，干燥是一个长时间低速运行的过程，而在脱水前需要把洗涤物均匀分布在桶的周围，所以有一个平衡洗涤物的过程，这个过程需要一个单方向，较洗涤与清洗高的一个转速运行。
洗净与漂洗时因为有水，所以负载转矩较大，平衡时负载转矩就减小了，到脱水时负载转将矩减少到20%左右
五.效果
1.超高速脱水可以大幅度缩短脱水时间
2.传动装置只需要一台电机用皮带轮与洗衣桶连接，机械部分变得非常简单
3.取消了制动闸、离合器等易耗部件，可靠性提高，无需进行保养
4.启动电流降低，减小了设备频繁启动对电网的冲击，降低了设备能耗
5.运行方式与各段运行速度可通过控制器自由设定，大大提高了操作性能
六.注意事项
1.使用标准电机时，当进行超高速脱水时，变频器输出频率可在120HZ以上，这是有可能出现电机转矩不足而产生失速，所以才采用变频器控制时要充分考虑电机的特性
2.由于有频繁起制动的情况，所以变频器最好放大一档使用
3.电机高速运行时振动增加，也可能与洗衣桶产生谐振，所以应注意避开谐振点
