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电路板切割机的直径控制和危险点防护

发布时间:2014-03-04 16:00   类型:应用案例   人浏览

应用对象:ASYS企业集团

产业类别:电子与太阳能

任务挑战:直径控制和危险点防护

 

德国的ASYS企业集团,是拥有800位以上的员工,并活跃于全球各地的科技公司,其集团总部位于德国南部乌尔姆(Ulm)的Dornstadt地区。在太阳能产业,ASYS公司拥有高度的后段生产设备研发技术,且在前段设备具备创新的平台式解决方案,因而ASYS公司在太阳能电池设备业具有全球领先的市场地位。ASYS公司研发、制造并营销高质量、创新的电子科技产业设备,专注在搬运、标记、电路板切割、组装、测试和网版印刷等电子工业所需的机器设备与系统。在电路板切割系统(Automated Depaneling System)的解决方案中,包含半自动或全自动的多层电路板的分片功能,以及小至直径只有几毫米的切割刀具可以切割微小的电路。在这套电路板的切割系统中,机器设备的操作人员会使用不同直径的切刀,以符合不同电路板的需求。为了防止操作错误,例如:在主轴刀具中放入错误的切刀。而为了自动、实时的侦测切刀工具的磨损状况,因此ASYS公司寻求高准确性的检测解决方案, 以检测直径只有1.5到3毫米的刀具。另外,在放置电路板的转盘上,也就是割机操作区的前方位置,为了避免操作员在机器运转时发生意外,因此必须进行严密的安全防护,这些任务的答案都来自SICK的解决方案。

 

现有问题:切割机的直径控制和危险点防护

 

解决方案:在电路板分片系统中,SICK激光型光电传感器提供重要的处理讯号。同时,安全视觉影像感测系统确保操作人员的安全。

 

SICK WFL5激光型光电传感器特色是快速的反应时间以及足以检测不同直径的精细聚焦光束。WFL5光电传感器可以准确侦测由多组刀片所组成旋转式切割机的刀片状况。特别是在更换刀具后,切刀的轴心位置、高度及直径的都可以在机械操作前作事先的确认。在机械运作过程中,传感器会定时的确认切刀的磨损状况,切刀以大约400mm/min的位移通过WFL5光电传感器时,透过WFL5光电传感器快速的反应间,机械可以准确的量测出切刀的直径。如此,ASYS公司确保自动电路板切割系统的高稼动率及电路板切割的高质量。对于危险点安全监控部分,只需将V300安全视觉传感器安装在机器的角落,V300安全视觉传感器就可以和此机器的机构设计完美结合在一起。利用反射片,安全防护区域可以调整为任何几何图形,因此不会有重复或盲点产生。藉由整合V300安全视觉传感器安全防护功能,可提供工作站完全的人员防护并提高作业效率。

 

客户的效益:精确快速的侦测;高效能及电路板切割的高质量;提高工作站的作业效率

 

在电子及太阳能工业中,自动化机器设备生产的领域里,ASYS公司和SICK已是多年的技术合作伙伴。不断持续进行的解决方案提升,提供终端用户性能、质量、安全及制程上的各项优势。


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