位于英国的Parcelforce公司从事全球快递与包裹运送服务并拥有自己的货物分拣与配送中心。在这些分拣与配送中心里所采用的是以塑料轮为主的倾斜式托盘分拣机。如果在分拣机工作时，有单一或多个轮子磨损、偏心、损毁或甚至遗失，对于整体的分拣系统可靠度与性能都会造成不良影响甚至增加维修与营运成本。因此，定期检查托盘下的轮子是很有必要的。在分拣机下狭小的安装空间安装传感器来监控托盘轮子的质量，必须考虑到传感器是否能够适用于高速输送带的运作与抵抗震动的能力。而SICK的Inspector 2D视觉传感器就是最佳的解决方案。
现有问题：监控与控制
解决方案：采用SICK Inspector 2D视觉传感器来检测分拣机托盘轮子的存在与否及外观轮廓，可实时发现设备的异常，保障货物分拣系统的运行顺畅，并提升安全等级和工作效率，进而达到分拣系统的高可靠度、高安全性与符合经济效益的目的。
SICK Inspector 2D视觉传感器用来检测分拣机托盘下方的塑料轮子。由于内建的环型LED光源与教导式功能，性能有如摄影机一般的强大而操作方式却和一般的光栅一样简单。当轮子通过视觉传感器的检测范围，传感器会截取轮子的影像并与事先调准的样版影像做比对。尽管轮子行进间的速度很快，传感器的高速影像分析能力仍可以检测出轮子直径的改变，因磨损所造成的轮廓变化或是遗失的轮子，都能被及早发现并及时更换损坏的轮子。
客户的效益：提升系统的可靠度，减少系统故障的风险
轮子的检测可确保Parcelforce公司的分拣系统有最高的可靠度。Parcelforce公司的Mr. Dave Marson提到"定期检查托盘的轮子可确保我们在最初阶段就能找出异常，这使我们能够显著的降低维护与维修成本，同时也能确保分拣系统货件的处理量能够维持在高水平。"小巧且坚固的外型设计，内建的环型LED光源与多种配置选项，使SICK的Inspector 2D视觉传感器成为Parcelforce公司分拣系统的最佳选择。
