1. 防止机组飞逸
1.1. 设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装置。过速保护装置应定期检验，并正常投入。
1.2. 机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等，各项指标合格方可投入运行。
1.3. 新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验，验证水压上升率和转速上升率符合设计要求，过速整定值校验合格。
1.4. 工作闸门(主阀)应具备动水关闭功能，导水机构拒动时能够动水关闭。应保证工作闸门(主阀)在最大流量下动水关闭时，关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。
1.5. 加强调速系统油质的技术监督，在油质指标不合格的情况下，严禁机组启动。
2. 防止立式水轮发电机组旋转部分抬机
2.1. 保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求，导叶的关闭时间应每年进行校核，确保在设计范围之内。
2.2. 向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好，补气管道无堵塞，补气量充足。
2.3. 立式水轮发电机机组应安装抬机监控、保护装置，当旋转部分抬机量超过设计值时快速停机。
3. 防止水轮机过流部件损坏
3.1. 水轮机导水机构必须设有防止导叶损坏的安全装置,包括装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置。
3.2. 水轮机在各种工况下运行时，应保证顶盖垂直振动和主轴摆动不大于《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564-2003)规定的允许值。机组异常振动和摆度超过允许值应启动报警和事故停机回路。
3.3. 水轮机水下部分检修应检查转轮体与泄水锥的连接牢固可靠。
3.4. 水轮机过流部件应定期检修，重点检查过流部件裂纹、磨损和汽蚀，防止裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成过流部件损坏。水轮机过流部件补焊处理后应进行修型，保证型线符合设计要求，转轮大面积补焊或更换新转轮必须做静平衡试验，试验结果要合格。
4. 防止水轮机导轴承烧损
4.1. 定期检查油位、油色，并定期进行油质化验。
4.2. 水导轴承冷却器保证水质清洁、水流畅通和水压正常，压力变送器和示流器等装置应正常工作。
4.3. 技术供水滤水器自动排污正常，并定期人工排污。
4.4. 应保证水轮机导轴承测温元件和表计显示正常,信号整定值正确。对设置有外循环油系统的机组，其控制系统应正常工作。
5. 防止水淹水导轴承事故
5.1. 主轴工作密封、检修密封在运行中各工况下无大量漏水，检修中检查密封件磨损情况应符合要求。
5.2. 顶盖真空破坏阀严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
5.3. 定期检查试验顶盖排水设备使顶盖排水装置应处于完好状态。顶盖排水系统应设两套信号装置，互为备用。可装设工业电视系统监视顶盖水位。
5.4. 机组尾水管、蜗壳充水时，应加强对顶盖水位及排水装置工作状况的监视。
5.5. 装有大型轴流式机组的水电厂应配备应急潜水泵。
6. 防止液压装置破裂和失压
6.1. 压力油罐油气比符合规程要求，对投入运行的自动补气阀定期清洗和试验。
6.2. 压力油罐的安全阀应定期检查、校验。
6.3. 压力油罐油位计应选择不易老化的钢质磁翻板液位计，不得采用有机玻璃管型磁珠液位计。
6.4. 机组检修后对油泵启停定值、安全阀组定值进行校对并试验。
6.5. 油泵运转应平稳，其输油量不小于设计值。
6.6. 机组大修后应做低油压事故停机试验。
7. 防止机组引水管路系统事故
7.1. 调保计算满足机组各种运行工况要求，否则应采取相关措施。
7.2. 结合引水系统管路定检、设备检修检查、分析引水系统管路管壁锈蚀、磨损情况，如有异常则及时采取措施处理，做好引水系统管路外表除锈防腐工作。
7.3. 防止压力钢管伸缩节大量漏水，每月定期检查伸缩节漏水、伸缩节螺栓紧固情况，如有异常及时处理。
7.4. 防止进水口栏污栅被堵，定期检测栏污栅前后水压差情况，出现异常及时采取措施处理，结合机组停机或全厂停水定期检查栏污栅的完好性情况，定期维修处理。
7.5. 当引水管破裂时，事故检修门应能可靠落门，并具备远方操作功能，在检修时进行关闭试验。