中捷机床TDXTPDM系统应用案例

    企业及项目概述:
    中捷机床有限公司始建于1939年，是国家机床行业大型骨干企业，也是我国卧式镗床、数控铣镗床和铣镗加工中心的重要生产基地。2002年该公司获机床工具行业数控产值十佳企业光荣称号，为中国装备制造业赢得了尊严和荣誉。
        自国家提出“以信息化促进工业化，以工业化带动信息化，实现社会生产力的跨越式发展”的重大指导方针后，信息化渐成中国工业化提速浪潮中的主旋律。作为具有几十年历史的一家骨干企业，中捷机床的信息化建设刻不容缓。其存在的主要问题是产品从研发到生产,周期长,设计量大,每个产品出图多达千张,设计部门的电子图档多达10万张, 按照系列化设计的图纸，装配关系表述复杂，设计变更频繁,手工管理繁琐。这些问题表现为：
       
    设计图样、文档管理方面
    中捷的产品为单件、小批，用户化设计,设计图样文档上万种。传统的CAD软件绘制没有统一的标准,造成某工程师设计的图纸其他工程师不能对该图纸的产品生成报表,只能由设计人员来统计，标注繁琐的明细和报表已经成为设计的瓶颈。企业没有图样和文档管理这一环节，多依靠操作系统的文件工具来实现图样和文档管理，当用户文件较多时管理极不方便，也不直观。信息查询手段单一，不能方便的按设计人员、时间、产品属性等排序，不便于查询所需信息。当设计图样和文档经常修改而产生许多版本时，更显管理的不便, 图文档存储方式不统一，造成图纸容易丢失或者损坏。
       
    产品设计系列化方面
    提高产品的系列化程度是减少零件设计数量、缩短产品设计周期的有效手段。但由于各个设计人员在不同时期设计的零件无法充分、有效地被其他设计人员利用，甚至时间长了，连自己都无法找到相应的零件，导致设计人员无法快速、准确地查找出类似的零件。虽然该厂有一套模块化管理方法,但是由于用户的需求千差万别, 无法固定单一的模块进行管理,造成了各个模块频繁改动,设计员设计时不知道到底该用哪个模块。
       
    数据安全隐患方面
    加强设计图样、设计文档的保密性一直是厂里重点考虑的一个问题。传统纸质保存的资料有专人保管，而CAD图样、文档以电子资料的形式保存，共享程度大大提高的同时机密信息的安全性也受到极大威胁。Intranet网络的发展使这一形式更加严峻，企业迫切需要一个安全灵活的保密措施。
       
    实施历程
    为了顺应企业的发展，中捷机床于2003年8月与艾克斯特公司签署了PDM项目合作协议，企业对信息化建设提出了更高的要求，包括更高的安全性、可用性、大数据量、高性能等，行业特色也是另外一个重点。该项目累计经历了从实施到二次开发、产品开发等几部分的工作，取得了显著的效果。
    1）实施TDMINI版,使设计文档规范化，并针对机床行业设计特点，进行大量的二次开发工作，满足了机床行业的设计要求并大大提高了设计效率。
    2）实施XTPDM R3.5设计数据管理、设计更改管理,设计过程管理等全部模块。
    经过近1年的实施及建设，整个PDM项目已经处于总体验收阶段，在中捷发挥了不可取代的作用。
       
    实施步骤
    中捷厂PDM项目的实施主要分为两个阶段：
    第一阶段：上线应用CAD PDM图档以及更改
    从2003年8月份调研开始到2004年5月份,主要完成了MiniTD、XTPDM35图档以及更改的实施与应用,在企业设计部门建立起TD设计以及产品数据管理环境.着中进行了CAD设计标准化以及数据规范化的工作,CAD从项目开始一直到项目基本结束持续进行开发维护,同时针对机床行业的制图特点对 TD进行了大量的用户化定制与开发工作。经过二次开发,使TD软件更加完善更加灵活,尤其对机床行业大大提高了市场的竞争力。在XTPDM中按照产品大类方式进行数据组织管理,提供对企业几万张旧图纸如何进行再利用的方法,针对机床行业图号特殊标准,进行用户化开发定制,几乎适用于整个机床行业, 自动生成生产需要的各类产品报表, 建立产品数据安全访问的管理模式。
    实施了PDM更改模块,按照企业的更改流程建立一套用户化模板进行更改管理。经过此阶段实施和应用，技术中心形成了以PDM为核心的工作环境，数据得到集中管理、准确性逐步提高，为二期实施建立了坚实的工作基础。
       
    第二阶段： PDM三维集成,设计过程管理系统以及配置管理上线运行
    针对企业关键零件以及特殊零件使用SOLIDWORKS进行绘制,部分使用PRO/E进行绘制这一情况，二期首先实施了三维进程,定制三维制图规范以及管理规范,使三维图纸逐步汇入到PDM系统中便于统一管理。根据设计部门评审过程,为企业定制了一套适于使用的设计过程管理模板,在小范围内使用效果良好, 现已计划在整个设计部门推广应用。配置模块的实施为设计快速建立通用产品以及后续ERP管理打下了良好的基础。
        第二阶段从2004年6月初到7月末全部实施完毕,整个实施为企业正在规划的CAPP/ERP系统奠定了坚实的基础。在实施过程中， PDM实施的关键是如何规范机床行业制图,对机床行业的规范没有太大改动的情况下,满足设计人员快速绘制图纸并利用PDM进行管理。 在整个项目的应用中，中捷厂设立了专门的项目小组,对设计更改管理模块以及设计过程管理模块进行了模拟测试工作,经过实测和改进,确定了更改模块和流程模块的具体应用路线,保证了全线运行的可靠性。
       
    实施效益
    几个月的运行表明，XTPDM系统稳定可靠，解决了该厂现有的存在于图档管理、工作流管理和安全管理中的问题，为该厂技术人员提供了一个信息共享的平台，使信息管理迈上了一个新的台阶。极大缩短了新品开发的技术准备周期，取消了技术开发过程中的重复劳动，使数据的准确性和一致性达到100%,大大缩短了新产品开发周期，提高了工作效率，降低了产品的成本。
通过CAD的实施,使设计手段得到提高,出图的周期明显缩短。
通过PDM系统的实施，按照保证产品数据准确的目的，进行数据归档、维护管理、检查发布、变更控制等环节的控制，使受控管理的产品数据成为可信、可利用的数据源头。
PDM产品报表，大量的减少报表制作中重复整理、录入数据的工作量，使原来一周的工作现在不到一天就基本完成。