加工硬化是在第三变形区内产生的物理现象。摇臂钻床任何刀具的切削刃口都很难磨得绝对锋利，当在钝圆弧切削刃及其邻近的狭小后面的切削、挤压和摩擦作用下，已加工表面层的金属晶粒产生扭曲、挤紧和破碎，已加工表面层内晶粒的变化。这种经过严重塑性变形而使表面层硬度增高的现象称为加工硬化。金属材料经硬化后提高了屈服强度，并在已加工表面上出现显微裂纹和残余应力，降低材料疲劳强度。摇臂钻床许多金属材料·如高锰钢、不锈钢等由于冷硬严重，在切削时使得刀具寿命显著下降。
衡量加T.硬化程度的指标有加工硬化程度N和硬化层深度△^o。加工硬化程度N表示巳加工表面显微硬度H．与金属材料基体显微硬度H之间的相对变化量，可表示为N一旦看里×100% (2-15)摇臂钻床材料的塑性越大，金属品格滑移越容易，且滑移面越多，硬化越严重。例如，不锈钢iCr18Ni9Ti的硬化程度为140%— 220%、硬化层深度△^D- ap／3；高锰钢的硬化程度为200%。
摇臂钻床生产中通常采取以下措施来减轻硬化程度。
①磨出锋利切削刃在刃磨时切削刃钝圆弧半径r。由。5mm减小到0 005mm，ff/U可使硬化程度降低40%。
②增大前角或增大后角前角增大，减小切削力和切H慢形；后角增大，防止后刀面与加工表面摩擦。摇臂钻床此外将前角和后角适当加大也可减小切削刃钝圆弧半径r。
③减小背吃刀量a，适当减少切A深度，可使切削力减小，硬化程度减轻。
④合理选用切削液浇注切削液能减小刀具后面与加工表面的摩擦，从而能减轻硬化程度。