前言：
发动机是汽车领域技术最密集的关键部件，在汽车发动机装配过程中，由于被装配零件的多样性、工艺的繁琐性，汽车发动机装配过程就显得尤为重要。
“唯有一流的设备才能制造一流的发动机”，为了使复杂的发动机表现出设计赋予它们的巨大潜能，就必须要在生产过程中注重每一个环节的完美。而要确保每个环节都既达到高精细度，又满足工业生产必需的高效率，就必然要借助最先进的生产制造技术才能实现。邦纳公司的Pick-to-light按灯拣货系统帮助客户解决了以上的难题。以下以一个具体的实用案例向读者介绍指示灯在汽车发动机装配线上的应用。
发动机流水线，按顺序拾取Pick-to-light应用 ：
汽车生产的环节中有许多个关键步骤。例如，发动机、仪表盘等流水线。发动机是汽车生产的重要环节，不仅因为其是汽车的关键部件，同时，发动机组装的环节非常繁琐。其所装配的零部件相似度高，且数量涉及几十个装配零件，而且装配需要有正确的先后次序。一旦有零部件错装或漏装，就会影响到产品的最终性能。
所以降低人工装配的操作，是汽车企业使用Pick-to-light最为首要的目的。邦纳的一位汽车企业用户为国际著名的发动机制造商，随着中国汽车销售爆炸式的增长，该公司在华生产的发动机累计超过百万台，年平均增长超过50％。最初在选配邦纳Pick-to-light K50拾取指示灯该客户提出了这样一个要求，在不影响产量的同时，保证工人在不出错的情况下，正确的顺序安装发动机的零件。当执行拾取操作的时候，PLC控制K50，给出拾取信号，一旦完成一个部件操作，将会触发下一个需要拾取的零件盒对象。这样，即使是新的操作工人，也能在指示灯的提醒下，正确得完成操作。大大降低了，发动机装配的人工出错率。
邦纳公司的K50系列按灯拣货( Pick-to-Light)为该客户复杂的工件拾取提供了完美的解决方案，帮助客户实现正确迅速装配汽车发动机。
系统应用：
图1为该公司的发动机装配线上某一工位，不同的发动机零件分别位于不同的料盒里，料盒分3层，每层有11个。每一个料盒前方安装一个K50( Pick-to-Light)，K50( Pick-to-Light)全部连接到PLC（可编程控制器）上 。
图1.装有K50系列按灯拣货( Pick-to-Light)的装配线
K50系列按灯拣货应用过程：
首先PLC通过Job light enable线激活K50
– LED灯变绿色，通知操作人员此时应该拾取该料盒内的零件；
操作员在拾取过程中，手经过K50上方；
K50检测到手经过动作产生信号，接着把信号传到PLC，告诉PLC部件已经被拾取，PLC使K50的绿灯熄灭；
接着PLC激活下一个K50；
重复此过程,直到结束；
注：当PLC没有激活K50，而K50检测到手时(即操作员产生错误拾取动作)，K50的LED灯变红，提示工作人员错误拾取。
图2：K50按灯拣货( Pick-to-Light)指引操作人员拾取正确的零部件（示意图）
邦纳公司最新一代K50系列按灯拣货( Pick-to-Light) 传感器简介:
邦纳公司推出的新一代K50系列按灯拣货(Pick-to-Light)，专为工件拾取防错和部件确认应用提供经济的、易于安装的解决方案。在各种繁杂的手工装配中,顺序是致关重要的，Pick-to-Light工件拾取传感器特为解决按序取物繁杂的工序，进一步提高生产效率的最佳解决方案。
K50系列按灯拣货(Pick-to-Light)产品特点：
外观小巧，一体化设计，无需控制单元；
高亮度发光半球形，360度可见；
可选2m镜反模式，50mm.,10mm背景抑制模式，按钮模式；
可选PNP,NPN输出；
全密封IP67结构，适用于恶劣环境，某些型号可达IP69K；
对环境光不敏感，抗EMI,RFI干扰；
12 到 30VDC供电
结束语：
通过邦纳K50系列按灯拣货( Pick-to-Light) 的应用，实现了在繁杂工序过程中的正确迅速的操作。相比传统的操作，不仅有效地提高了速度、解决了装配过程中可靠性问题；此外，还实现了装配线的数字化，大大提升工作效率，确保了装配工序的正确性。
