<摘要>
罗克韦尔自动化为中国鞍山钢铁公司所提供的控制方案提高了连铸生产能力和产品的质量，每年挽回废料损失至少二十五万吨，折合价值超过三百万美元。鞍钢成为了一个信息化的企业。
背景资料
中国最大的钢厂——位于辽宁省的鞍山钢铁公司，为了优化工厂的“整体设备效率”（OEE），引入了一系列的升级措施。作为一家生产扁平钢板和长条钢的整体集成的工厂，鞍钢这次所作的升级包括建造一个单路钢板连铸设施、一个四路钢坯连铸设施、一个钢锭精炼炉、以及配合鞍山第一轧钢厂现有的三个生产能力为九十吨的基本氧气炉（BOF）的抽真空排气系统。
新的板钢铸造设施的设计年生产能力为一百十万吨，而钢坯铸造设施的设计年生产能力为七十万吨。
问题的提出
鞍山钢铁公司需要一个适合于连铸设施的自动化控制方案，从而可以获得所需要的生产灵活性，能够提高产品质量， 降低生产成本。
解决方案
经过仔细的调查研究，鞍山钢铁公司最终选择了罗克韦尔自动化作为其自动化合作伙伴，为他们的工厂自动化、变频器系统、人机界面（HMI）以及二级过程控制计算机系统提供设计、产品供应、施工和启动技术支持。在项目确定后不到一年，整个系统成功地于1999年九月交付使用。鞍山钢铁公司和罗克韦尔自动化化的施工服务小组之间的良好的合作保证了项目的顺利设计和实施。
