摘要：
预计罗克韦尔自动化对钢厂三个手动操作高炉的控制系统进行改造后将减少每月因故障停工造成的损失96,000美元，全面改善各高炉性能。
背景：
中国柳州钢铁公司位于广西省，主要生产造船业所需的厚钢板，是中国主要厚钢板供应商之一。由于该公司最近实施了一系列技术革新项目，现在每年钢产量可达一百万吨，产品远销日本、德国、新加坡和泰国。在这些技术革新项目中，是重要的就是目前正在进行的大型钢铁高炉的改造，这一改造包括将现有的高炉从四个增加到五个。
高炉的功能就是利用铁矿石、焦炭和助熔剂等原材料生产铁水，原材料从高炉顶部填入，热风则在控制下连续从高炉底部灌入。经过一系列化学反应，铁水和炉渣最后沉积在炉底，然后定时从炉中撤出。高炉的性能能够通过利用系数很好地表示出来，即生产量(吨/日)与高炉容量(立方米)之比。
除高炉的主室外，该设备还包括许多辅助操作。例如，配备热风炉预先加热空气以启动化学反应，同时使用除尘系统去除高炉燃气中的灰尘微粒，然后再用其加热热风炉。
挑战：
1997年，柳州钢铁公司为提高总产量和设备可靠性，决定对高炉选择操作的控制系统进行改造。改造项目的一个关键部分是于2001年5月安装第五个高炉(BF5)。
高炉安装的一个主要内容是安装一个高炉控制系统，相比正用于BF1,3和4的手动系统，改造后的控制系统能够实现更为精确的控制。手动控制要求操作人员不断地对设备进行监控，结果经常导致高炉出现30°C左右的波动。此外，对高炉BF1,3和4的热风炉温度控制不能达到每月三次，这将减少钢铁产量。而且......
解决方案：
罗克韦尔自动化系统集成深圳达实自动化工程公司与柳州钢铁厂合作，对新的热风炉实现自动化控制。由于基于可编程逻辑控制器的解决方案使高炉BF2陷入扩展逻辑的困境，柳州钢铁公司不再采用基于PLC的解决方案以及与此相联系的PID控制，而采用罗克韦尔自动化公司的分布式控制系统(DCS), Allen-Bradley ProcessLogix解决方案。
ProcessLogix是一个全集成模块化的连网监控系统，该系统能够提供健全可靠的分布式控制。之所以选择ProcessLogix系统, 主要是因为该系统能与BF5的新材料负载控制系统相互兼容，这一新材料负载控制系统是以第三方可编程逻辑控制器为基础的。由Rockwell Automation Encompass合作伙伴SST提供的通信模块能够在这两个系统间实现通信......
