当出现故障时如何才能保证车间正常运作呢？
“在这个家禽饲料的生产厂里，我们已经建立了一个以GLC为控制中心的工作系统。当一个标准PLC正运作控制一些添加料并移动饲料罐时，如果主程序由于某种原因出现故障，这个由GLC控制的程序可以让我们切换到手动操作。一旦整个系统全部停止，装货的工人们就必须等几小时直到生产线和系统恢复。这一GLC的切换系统让我们避免了此类问题的出现。”
备份系统现GLC控制单元替换了传统的小型PLC。
“如果我们研究这个系统，可发现Pro-face 公司的GLC正用在由PLC控制的一些饲料罐上，尤其是在将饲料输送到散装卡车上的这一环节。系统在加料区采用2个GLC，在输送区采用2个以上的GLC，每个GLC设有可连接20种设备的I/O控制端 。一旦主控制系统出现问题，控制就可切换到GLC上，通过GLC的触摸屏选择启动任何您希望的操作模式。相比之前，原先采用的PLC控制系统是通过刻度盘和按钮进行操作的。”
转变是为了适应！我们希望创建一套灵活的系统来满足客户的要求。
“事实上，我们考虑到采用GLC还由于其方便的程序设计。至今为止操作面板上的信息不易改变，所以一旦改变生产线很费时间。例如像BSE（疯牛病）这种问题出现时，猪肉和鸡肉的产品生产线就必须和牛肉生产线分开。而且一些肉牛和奶牛的特殊混合饲料需求每年都在增加。饲料罐的量也得相应增加，这样系统就要经常改变。所以GLC帮助我们设计了一种方便改变的系统。
采用了GLC的系统，改变只要对软件进行简单的修改就能实现，大大省却了我们重新设计整个操作面板的精力。”
散装运输卡车
这种车的主罐箱被分成很多小罐箱，这样就能同时运输多种不同的饲料而无需分别袋装。
GLC的集成设计使它成为紧急情况下备份系统的理想选择。
“该系统是为出现紧急情况而设计的，但是我们不想他太复杂或者干扰主PLC的工作。GLC的紧凑设计让我们建立了一个大范围、少布线的控制网络，并且她集控制与显示为一体的设计减少了我们对单元部件的需求。电线被整齐地排在操作面板下。起先，我们很难想象这么一个单一的GLC能控制20多种设备。”
因为我们不需要连接GLC的显示和控制单元，那就没什么可担心了。我们对备份系统的依赖性还是很高，这是至关重要的。因为如果你的主系统出了问题，而备份系统也不能运作，那将是个很严重的问题。采用了这个系统，让我们信服了集显示和控制于一体带来的优势。GLC提供的“一体化解决方案”将来能解决的问题还远远不止这些。
