塑料行业的加工制造主要有注塑与押出机械,这些机械的驱动控制性能影响塑料制品的质量与整个公司的营运成本.在21世纪的今天,塑料行业的电机驱动控制已经与传统观念大不相同:
过去注塑机认为耗电就是这样多,无法改变的事实,今天已经可以节省用电30 ～ 75%,大幅度的降低营运成本.
过去押出机要生产高精度制品都希望选用直流电机驱动,今天不但能够完全取代直流电机的特性,还能省去碳刷滑环保养的问题.
过去生产工厂都必须装上进相电容器以改善工厂的功率因素(还要定时更换),现在已经可以不必安装进相电容器,功率因素也可以达到90%以上.
过去生产工厂设置的变压器已经无法满足使用,必须向电力公司增加契约容量,但是投资费用太高,今天通过高节能驱动控制的普遍应用,工厂的变压器能够提高至少30%的额定容量,大大提高契约容量的使用率.
过去有些制品不是论重量计价,所以单位长度所耗用的原料很多,现在通过采用高精度控制电机驱动,可以减少5%以上的原料耗用,制品厚度均匀,成本下降,产品质量明显改善.
过去注塑机厂都是高温的工作环境,油温高,电机温度高,电热也高,工作场所就是这么恶劣;现在采用新型电机驱动,油温可以大幅下降,电机温升可以下降许多,电热可以采用保温材料解决,因此,工作环境可以像现代化办公室一样恒温控制.
如何解决塑料行业过去那些问题?就是选择依托公司塑节王驱动装置;本产品共有两种可选择:无刷直流电机与交流矢量控制变频驱动两种.塑节王是塑料行业注塑机及挤出机的最佳驱动装置.
塑节王适合直接用户节能改造,无刷直流电机适合机械厂配套使用.当然,客户可以在选购注塑机或押出机时指定无刷直流电机驱动装置将是较合适的做法.因为无刷直流电机的节电率比交流变频驱动还要高出20%以上,直接用户可以降低许多营运成本.