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任何一套企业管理系统的实施落地都需要甲乙双方的充分配合，共同努力。作为软件服务商，自然是要专注于软件产品的研发改进。而作为企业方，则需要首先完善好基础管理工作，如加强对基层人员和管理层的管理和培训，保证人员到位，制定统一的企业信息化标准。同时企业还切忌贪大求全，过于急躁，把能体现效率的先做起来，这样才能给予企业人员坚持走下去的信心，达到实施MES系统的最终目标！

MES系统是定义为位于上层ERP层和底层控制层之间的，面向车间生产的实时信息系统，是制造企业中信息集成与流通交互的枢纽，在此之中，MES数据流通的即时性、准确化，以及由此实现的对生产异常的及时响应和正确引导，是实现从下单到生产完成整个生产过程与资源最优化合理配置，提升生产效益的保证。 制造企业都深知此道理，但是，要将MES系统真正实施落地却仍然很艰难，为何？其原因有以下几个方面：

MES系统的逐步完善促进了中国制造业发展模式的转变，MES系统采用先进的智能和信息技术，实现精细化管理和敏捷生产，满足市场个性化需求，建设智能化工厂。

工厂使用MES系统的重要性主要体现在以下几个方面：

随着科技的不断进步，MES（制造执行系统）作为一种智能制造的关键技术，正越来越受到企业的重视和应用。

工厂车间使用MES系统前后的区别主要体现在以下几个方面：

智能制造MES系统是专门针对制造车间的管理信息系统，系统通过条形码、数据采集终端及PDA终端等数据采集的手段，实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息，构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化管理，满足生产过程的追溯和管控需要，并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互，提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率，提高了企业的核心的竞争力。

一、项目前期，打好基础 项目前期，是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。 车间现场问题诊断，是指由企业的高层领导、车间（分厂）领导和项目组人员用MES的思想对车间（分厂）现行业务流程和存在问题进行评议和诊断，寻求解决方案，用书面形式明确预期目标，并确定评价实现目标的标准。

一、落实执行 MES之所以叫生产执行系统，更强调在车间及工厂层级实现企业的信息化管理，更加关注的是信息指令的执行及反馈，展现的是车间级生产场景的有效运行。 1、将ERP的生产计划根据车间实际情况，将每一工序分解到每一个线体、每一台设备，并进行时间点执行及跟踪，实时反映生产及订单过程，实现透明化的精确管理； 2、在车间内部，形成计划排产、工艺推送、作业执行、数据采集、信息追溯、在制品管理、质量管理等全闭环管理，最终实现数据的分析及管理决策，所以MES并不是一个简单的信息化管理系统。

MES系统适不适合自己呢？目前市面上MES相关软件五花八门，如何甄选到对自己工厂有帮助的MES系统软件呢?