技术文章

工业以太网技术文章列表

• 工业以太网破局冷轧困境：RFID 赋能钢厂高效安全升级
  2025-11-03

  随着制造业智能化升级加速，华南某钢厂在冷轧生产环节面临多重挑战。冷轧工艺涵盖酸洗、轧制、退火、平整、精整、镀锌 / 彩涂等多个工序，钢卷需在不同车间与设备间频繁流转、吊运及存储。为应对复杂生产流程带来的管理压力，提升生产效率与质量管控水平，钢厂引入以 RFID 技术为核心的智能化管理方案，推动冷轧工艺全流程的自动化与数据化转型，解决传统管理模式的短板。

• 工业以太网RFID赋能锂电池化成分容：智能化追溯与效率革新
  2025-10-29

  在电动汽车与储能市场爆发式增长的推动下，锂电池产能持续扩张，行业正加速向智能化转型。锂电池生产过程中，化成分容环节需经历充放电、静置、检测等多道复杂工序，对数据精度与追溯完整性要求极高。传统生产模式已难以适配规模化生产下的自动化、可视化需求，RFID技术凭借非接触式识别、抗恶劣环境等优势，成为破解生产痛点、推动锂电池制造升级的关键工具。

• 工业以太网智能制造中的RFID应用：赋能工厂物流与生产的智慧变革
  2025-10-29

  在工业4.0的浪潮下，智能制造成为企业提升竞争力的关键路径。现代化的工厂车间，各类物料、设备有序分布，而RFID（无线射频识别技术）正如同无形的“智慧纽带”，串联起从物料入库到产品出库的全流程，推动工厂向数字化、智能化迈进。本文将从RFID技术的原理出发，深入剖析其在工厂物料管理、生产追溯、设备运维等场景的应用价值，展现其如何重塑智能制造的底层逻辑。

• 工业以太网晨控CK-UR08-E01与汇川AC系列PLC配置EtherNet/IP通讯连接手册
  2025-10-28

  CK-UR08-E01是天线一体式超高频读写器头，工作频率为920MHz～925MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C标准，最大输出功率26dBm。读卡器同时支持标准工业通讯协议EtherNet/IP，方便用户通集成到PLC等控制系统中。读卡器内部集成了射频部分通信协议，用户只需通过以太网接口接收数据便能完成对标签的读取操作，而无需理解复杂的射频通信协议。读写器具有识别速度快、准确率高、识别距离适中、组网方便等特点 ，适合应用于智能产线数据采集，信息读取等领域。

• 工业以太网RFID技术赋能新能源汽车总装车间：智能化转型的核心引擎
  2025-10-23

  在新能源汽车产业加速迭代的当下，车型多样化、生产柔性化、质量追溯精细化已成为行业发展的核心诉求。总装车间作为整车生产的关键环节，面临着混线生产协同难、工艺参数管控严、质量追溯颗粒度细等多重挑战。传统人工扫码的数据采集模式，已难以适配高节拍、高精度的智能制造需求。

• 工业以太网晨控CK-GW04S-EC与汇川AC系列PLC配置EtherCAT通讯连接手册
  2025-10-21

  CK-GW04S系列是晨控为工业多通道需求研制的一款网关控制器,方便用户集成到PLC等控制系统中，系统集成了4路读写接口，并且支持大部分工业协议ModbusTCP、Profinet、EtherNet/lP、EtherCat以及自由协议TCP/IP等。

• 工业以太网RFID技术在铁路货运站铁轨旁起重机定位
  2025-10-20

  在铁路货运领域，铁轨旁门式起重机承担着矿石、集装箱等大宗货物的装卸转运任务，其定位精度直接影响货运效率与铁路运输调度衔接。传统定位方式在铁轨密集、粉尘量大的货运站环境中弊端显著，高频RFID技术（13.56MHz）凭借近距离读取稳定、抗粉尘干扰强的特性，成为起重机定位升级的理想方案。本文以某铁路枢纽货运站升级项目为例，阐述高频RFID技术的定位应用价值。

• 工业以太网RFID 技术：起重机行业的智能化革命
  2025-10-20

  在起重机行业中，RFID（射频识别）技术的引入正引发一场意义深远的智能化变革。这项技术彻底改变了传统的设备管理模式，为行业带来了前所未有的效率提升和安全保障。

• 工业以太网RFID 赋能电动工具控制：智能化生产新突破
  2025-10-20

  在汽车制造行业向智能化、自动化转型的进程中，电动工具作为车身装配、部件加工的核心设备，其参数精准控制直接影响生产质量与效率。随着汽车车型多样化、生产节拍加速，传统电动工具控制参数匹配模式已难以满足规模化、柔性化生产需求。当前，汽车制造环节中，电动工具参数（如转速、转向、扭矩）的设置与车型匹配依赖人工操作，存在效率低、成本高的问题，亟需通过智能识别技术实现参数匹配的自动化升级，以提升产线竞争力。

• 工业以太网RFID与机械臂协同：构建智能产品溯源新范式
  2025-10-10

  在智能制造与全球供应链深度融合的当下，产品溯源已成为保障质量安全、提升供应链透明度的核心环节。传统溯源方式依赖人工记录与条码扫描，存在效率低、易篡改、信息孤岛等痛点。而RFID（射频识别）技术与机械臂的协同应用，通过非接触式数据采集与自动化操作，正重构产品全生命周期的溯源体系，为工业制造、物流仓储、消费零售等领域提供精准、高效、可信的溯源解决方案。

• 工业以太网锂电生产中 SPC 卷绕环节物料追溯需求
  2025-10-10

  制造业智能化升级浪潮下，某企业传统产线面临效率瓶颈与管理痛点：前期级片缺乏身份标识，不同物料在流转中易混淆误用，导致频繁返工与客诉。为破解这一难题并适应个性化生产需求，企业启动半自动产线改造，以 RFID 技术为核心构建物料标识体系，同步引入智能设备，推动生产流程向自动化、数据化转型。

• 工业以太网当工业生产遇上RFID：智能追溯让制造全流程“透明可见”
  2025-10-09

  在智能制造的时代浪潮里，RFID（无线射频识别技术）正以“隐形纽带”的角色，为工业生产的全链条注入数字化活力。今天，我们聚焦于金属罐体的智能化生产场景，解码RFID如何让冰冷的工业制造焕发“智慧温度”。RFID技术,制造追溯,

• 工业以太网RFID 赋能焊接车间全生命周期识别应用
  2025-10-09

  在汽车制造领域，焊接工艺是保障车身结构强度、安全性及后续装配精度的核心环节。随着工业 4.0 进程加速与汽车行业对生产智能化、质量追溯要求的持续提升，实现车身从焊接上线到下线的全生命周期信息追踪，成为企业优化生产流程、提升产品品质的关键需求。当前，众多汽车制造企业的焊接车间在生产信息采集与追溯环节，仍面临传统技术难以满足高效、精准管控的挑战，亟需可靠的智能识别技术突破瓶颈。

• 工业以太网RFID技术赋能生产线，开启智能化生产新篇
  2025-09-26

  （1）无法实现产品的运输追踪 （2）产品运输无法追溯

• 工业以太网工业RFID赋能电子制造全流程智能化
  2025-09-26

  电子制造业作为工业数字化的核心阵地，其生产场景呈现 “精密化、快节奏、高合规” 特征：一条智能手机主板生产线需处理超 2000 个元器件、历经 30 余道工序，单条 SMT 产线日均产能达 5000 块主板；而半导体封装测试环节对环境洁净度、参数精度的要求更达微米级

• 工业以太网晨控CK-GW04S与欧姆龙PLC配置Ethernet/IP通讯连接手册
  2025-09-26

  CK-GW04S-EIP是一款支持标准工业通讯Ethernet/IP协议的网关控制器,方便用户集成到PLC等控制系统中。系统还集成了4路读写接口，用户可通过通信接口使用协议对4路读写接口所连接的读卡器进行相对独立的读写操作。这款网关控制器适用于本公司多款通信接口为485的读卡器。接口|obd插口-广成读取CAN信息,

• 工业以太网控CK-FR08-E00与三菱QJ71E71-100模块配置MODBUSTCP通讯连接手册
  2025-09-25

  本期主题：围绕CK-FR08-E00产品的MODBUSTCP通讯协议与三菱QJ71E71-100模块进行通讯配置说明。

• 工业以太网RFID工业级墨水屏助力无纸化系统
  2025-09-25

  电子纸软件提供API接口对接——手持机/NFC平板联接内部——网络对接系统更改数据——内容实时更改 MES/ERP系统下发/修改任务令——数据通过写卡器或读写头进行传输更改电子纸内容——内容实时更改