WL20200型电动上导向单座控制阀，采用顶部导向不平衡式、重荷载内件结构，快拆式阀座、曲面阀芯，适用于各种不同压力和温度的流体或气体的控制，关闭严密。软密封座具有无泄漏的密封性能。
电动调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有单座式、套筒式、角形、隔膜、小流量、三通式等。在具体选择时，可做如下考虑：
(1)阀芯形状结构。
主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性。
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
(3)耐腐蚀性。
由于介质具有腐蚀性，尽量选择衬氟型阀门。
(4)介质的温度、压力。
当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥230℃时应加散热器。
(5)防止闪蒸和空化。
闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
主要技术参数
|
公称通径
|
mm
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
inch
|
3/4〞
|
1〞
|
1.25〞
|
1.5〞
|
2〞
|
2.5〞
|
3〞
|
4〞
|
5〞
|
6〞
|
8〞
|
10〞
|
12〞
|
|
行程(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
|
压力等级
|
ANSI class 150 300 600; JIS 10k 20k 30k 40k; PN 1.6 4.0 6.4 10Mpa
|
|
阀芯形状
|
平衡式双座阀芯
|
|
流量特性
|
等百分比, 直线
|
|
可调比
|
50:1(CV≥1.0)；30：1（CV≤0.63)
|
|
连接型式
|
法兰式
|
法兰型(RF、RTJ、MFM)
|
|
焊接式
|
焊接型(DN50以下为SW承插焊 DN65以上为BW对焊)
|
|
外形尺寸
|
请参见外形尺寸
|
|
上阀盖形式
|
标准型:-5℃~230℃
|
|
散热型:-45℃~5℃或是大于230℃
|
|
加长型:-196℃~-45℃
|
|
波纹管密封型, 蒸汽夹套型
|
|
阀体,阀内组件材料的配套及工作温度范围，请参见组件材料的配套及工作温度范围
|
|
填料
|
聚四氟乙烯V型填料、聚四氟乙烯碳纤维、聚四氟乙烯石棉及柔性石墨
|
|
垫圈
|
锯齿形垫圈（极软碳钢、SUS316,其它合金钢）
|
|
泄漏率
|
金属阀座 符合标准ANSI B16.104 IV级
|
|
PTFE阀座 符合标准ANSI B16.104 VI级
|
|
最大允许压差
|
请参见最大允许压差值
|
|
执行机构
|
参见电动执行机构
|
主要零部件
|
序号
|
零件
|
材质
|
|
1
|
阀体
|
WCB
|
CF8
|
CF8M
|
|
2
|
阀盖
|
WCB
|
CF8
|
CF8M
|
|
3
|
阀芯
|
304
|
304
|
316
|
|
4
|
阀笼
|
304
|
304
|
316
|
|
5
|
阀座
|
304
|
304
|
316
|
|
6
|
阀杆
|
304
|
304
|
316
|
|
7
|
填料
|
PTFE或柔性石墨
|
|
8
|
填料压套
|
304
|
304
|
316
|
|
9
|
导向套
|
304
|
304
|
316L
|
|
10
|
O形密封圈
|
NBR或FKM
|
|
11
|
防尘密封圈
|
NBR或FKM
|
|
12
|
填料座
|
304
|
304
|
316
|
|
13
|
垫圈
|
304或316+柔性石墨
|
|
14
|
压盖螺栓
|
35#
|
304
|
316
|
|
15
|
压盖螺母
|
35#
|
304
|
316
|
|
16
|
阀杆螺母
|
304
|
304
|
304
|
流量系数CV值
|
公称尺寸
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
阀芯尺寸
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
额定CV值
|
等百分比
|
0.01
|
0.04
|
0.1
|
0.16
|
0.25
|
0.4
|
0.63
|
1
|
1.6
|
2.5
|
4
|
5
|
6.3
|
10
|
17
|
24
|
44
|
68
|
99
|
175
|
275
|
360
|
640
|
1000
|
1450
|
|
线性
|
0.01
|
0.04
|
0.1
|
0.16
|
0.25
|
0.4
|
0.63
|
1
|
1.6
|
2.5
|
4
|
5
|
6.3
|
10
|
17
|
24
|
4451
|
68
|
99
|
175
|
275
|
360
|
640
|
1000
|
1450
|
直通配电动执行机构外形尺寸
|
阀门尺寸
|
L
|
H2
|
标准型
|
散热型
|
伸长型
|
执行机构连接尺寸
|
|
PN1.6
|
PN4.0
|
PN6.4
|
h1
|
H1
|
h1
|
H1
|
H1
|
B
|
H3
|
M
|
D
|
d1
|
Z-M
|
|
3/4"
|
184
|
194
|
206
|
52
|
132
|
505
|
282
|
635
|
1249
|
290
|
105
|
M12*1.25
|
60
|
80
|
4-M8
|
|
1"
|
184
|
197
|
210
|
52
|
132
|
505
|
282
|
655
|
1249
|
290
|
105
|
M12*1.25
|
60
|
80
|
4-M8
|
|
1.5"
|
222
|
235
|
251
|
68
|
179
|
543
|
349
|
712
|
1267
|
335
|
105
|
M12*1.25
|
60
|
80
|
4-M8
|
|
2"
|
254
|
267
|
286
|
83
|
179
|
552
|
349
|
722
|
1267
|
370
|
105
|
M12*1.25
|
60
|
80
|
4-M8
|
|
2.5"
|
276
|
292
|
311
|
93
|
214
|
749
|
414
|
949
|
1466
|
410
|
135
|
M16*1.5
|
80
|
105
|
4-M10
|
|
3"
|
298
|
317
|
337
|
98
|
221
|
756
|
421
|
956
|
1466
|
440
|
135
|
M16*1.5
|
80
|
105
|
4-M10
|
|
4"
|
352
|
368
|
394
|
117
|
234
|
769
|
434
|
969
|
1466
|
490
|
135
|
M16*1.5
|
80
|
105
|
4-M10
|
|
5"
|
403
|
425
|
460
|
133
|
270
|
995
|
527
|
1252
|
1673
|
560
|
160
|
M20*1.5
|
95
|
118
|
4-M12
|
|
6"
|
451
|
473
|
508
|
150
|
294
|
1019
|
554
|
1279
|
1673
|
630
|
160
|
M20*1.5
|
95
|
118
|
4-M12
|
|
8"
|
543
|
568
|
610
|
186
|
331
|
1056
|
591
|
1316
|
1673
|
760
|
160
|
M20*1.5
|
95
|
118
|
4-M12
|
|
10"
|
673
|
708
|
752
|
245
|
387
|
1108
|
637
|
1371
|
1708
|
-
|
178
|
M20*1.5
|
100
|
130
|
4-M16
|
|
12"
|
737
|
775
|
819
|
248
|
465
|
1540
|
715
|
1790
|
1840
|
-
|
178
|
M20*1.5
|
100
|
130
|
4-M16
|
一，阀门维护保养：
注意：每六个月，至少进行一次技术保养维修。可以在阀门不卸下管路时进行，有时还可以在线运行。
1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧法兰和阀体的螺栓连接件（如果需要的话）。
2、检查压力平衡套筒、金属膜盒和阀体排污塞向大气的液体泄漏。
3、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。
4、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。
5、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度，但只要不漏即可。
6、如果阀门装有润滑器，则检查润滑剂的供给，需要时加润滑剂。
7、可能时，开、关阀门，检查稳定全行程运行若阀杆运动不稳定，可能表明阀门内部有问题。注意：使用石墨密封填料时，阀杆运动不稳定属于正常现象。
8、如果连接螺母松动，应检查连接螺纹的松紧状况，并加以拧紧。
9、确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。
10、可能时，关掉电源，观察执行机构的正确故障安全动作。
11、清除阀杆上的污垢和杂物。
二， 阀门的拆卸和重新组装
1、 拆卸阀体。 警告：在开始阀门拆卸工作之前，必须把管路泄压，排出全部工艺流体。否则，会造成严重人身伤害。
2、切断电源，卸下电装和阀盖法兰的螺栓连接件，把执行机构吊出阀门。注意：重型执行机构可能需要起重机。应借助支架使用吊带和起重机起吊阀门。
3、把阀盖、阀芯、阀座、垫片等拿出阀体。
4、检查阀座和阀芯的密封面，应无损坏，确保关闭严密。必须确保阀座、阀盖和阀体等处的垫片表面清洁，无损坏。
5、为了检查阀芯，应卸出阀芯。方法是松开连接螺母和填料压盖。注意：转动执行机构使它离开阀座和阀体，使阀芯不在阀体内旋转。小心地把阀芯拉出密封填料。为了防止刮到阀杆导套和阀杆，应严格执行以上程序。
6、如阀座表面需要重新机加工，则阀芯和阀座二者的表面都必须重新加工。阀芯和阀座的角为60度密封。如果遵守正确的组装程序，则不需研磨。注意：如果重新机加工，在旋转时必须保护好阀塞杆。确保阀座表面与阀杆之间的同心度。
7、为了更换密封填料，或改变填料结构，可使用与阀杆大致相同尺寸的螺栓从阀盖下方推出密封填料、防伸出挡环和阀杆上、下导套。
三，重新组装阀体
1、如果已拆下密封填料，则重新组装新密封填料。填料顶部必须留下至少1/8英寸，用于安装上导套。选用不同的长度的填料隔环，可以使用不同的填料结构，如双密封和真空压力填料。警告：装有伸长阀盖或金属膜盒密封的阀门不得安装下密封填料；只能安装下填料环的上端件。装有伸长阀帽或金属膜盒密封的阀门。如果安装下密封填料，会破坏填料组件的一体化。每次更换阀门密封填料，必须更换上、下石墨导套内衬。重新安装阀门时，上、下导套内不可无石墨内衬。
2、把阀杆重新插入填料箱，小心不要刮、划阀塞杆或上、下导套。
3、在不转动阀盖内阀芯的前提下，把执行机构转回阀芯上。在把阀杆和执行机构推杆的螺纹拧上几扣之前，必须使执行器压盖法兰和阀盖法兰到位。
注意：不要让填料压盖接触和磨损抛光的阀塞杆留下约三、四扣阀塞杆螺纹不拧入，夹上定位架夹并穿上填料压盖法兰的螺栓。密封填料箱的压紧螺母应拧紧到刚过手指拧紧的程度。
4、安装新阀帽垫片和新阀座垫片。对于聚四氟乙烯垫片，有斜面的边应向上。
5、把垫片装入阀体内，在把阀座装入阀体内，有专用扳手拧紧。
6、把阀芯和阀盖垂直吊入阀体，小心在阀芯进入阀体时，不要刮伤或磨损阀芯。
7、当阀塞正确装入阀座时，阀帽法兰向上顶紧只有手指拧紧度的阀体螺栓连接件，顶紧力使得法兰不能移动。如果没有正确入座，阀盖法兰可以用手指摇动。如果是这样，则向执行机构膜室下方通气，把执行机构拉回行程中间附近。把阀塞杆再拧出执行机构活塞杆一扣螺纹并重复以上入座程序。当阀帽法兰紧顶在手指拧紧程度的阀体螺栓连接件上时，阀塞正确顶入阀座。需要时可重复上述程序，直到正确入座。
8、拧紧连接螺母的螺栓连接件。正确拧紧此处螺栓是很重要的，因为这可以正确调节执行机构活塞杆和阀杆的连接。调节行程板，使连接螺母指向“关闭”位置。
9、如果阀门已从管路上卸下，重新组装时，要确保流动箭头所指为正确的流动方向。
四、故障排除
一，电动执行器常见故障
1：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。
处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。
2： 执行器不动作， 电源灯亮而信号灯不亮。
处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。
3： 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。
处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。
4：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。
处理方法： 档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好； 反馈组件动作是否正常。
5：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。
处理方法： 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。
6：执行器位置反馈信号太大或太小。
处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。
7：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。
处理方法： 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。
8：执行器出现震荡和杂音。
处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
9：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。
处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。
五、 工艺控制参数异常
1， 阀体内有黏物堵塞。
排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。
2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
排除措施：拆解阀体，更换阀杆填料。
3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。
排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
排除措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
4，阀杆开始弯曲，导致阀杆摩擦阻力大。
排除措施：拆解阀体，更换阀杆。
5，调节阀阀芯内有污物堵塞。
排除措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内污物。