主要技术特征

  1．使用范围： φ6～φ51mm（胶管内径）

  2．功 率： 3kW

  3. **扣压力： 40 T

  4. **压力： 20MPa

  5. 电源电压: 380V/50Hz

  6. 油泵排量： 14L/min

  7. 重 量： 600kg

  三 工作原理

  油泵在电机驱动下，输出液压油,推动油缸活塞前行，活塞带动夹具将已装好芯轴的胶管压紧，将芯轴与试压泵相连通。启动试压泵开始给胶管内注水升压，直到胶管“吐芯”完毕，试压泵停止工作。如果需要给胶管做压力测试，则需要把胶管一端安装到芯轴上，另一端封死，试压泵开始给胶管注水升压，达到试验压力，试压泵自动停止工作。卸除管内压力，松开夹具,将测试的管子取出，再通过排水装置用压缩空气将胶管内的水排净，试压工作完毕。

  WST-40型卧式试压台结构示意图

  1、机架 2、油缸 3、防护罩 4、夹具座 5、操作面板

  6、泵站部分 7、试压接管 8、夹具 9、排水装置 10、安全阀 11、调压阀 12、试压泵

  四 、工作过程简述

  根据胶管规格选择相应的夹具、芯轴，把夹具安装在夹具座中，把芯轴安装定位块中，把定位块上的工作接头与试压泵相连接，将胶管穿入芯轴，将电接点压力表调至用户所需压力，启动液压泵站，油缸带动夹具夹紧胶管，达到压力表设定压力时，泵站自动保压。

  开启试压泵，即开始给胶管注水（胶管开始吐芯），待胶管“吐芯”完毕，停止试压泵工作。

  当给胶管进行压力测试时，夹紧胶管的一端不松开，将胶管另一端封死，启动试压泵给胶管注水升压，到试验压力后，试压泵停止工作，保压一定时间后，先将胶管内压力卸掉，然后再按下松开按钮，松开夹具，胶管取下。

  将胶管对正气源嘴、通过排水装置用压缩空气将胶管内的水排净。

  试验不同规格的胶管，需更换不同规格的夹具与芯轴。

  根据实验要求设定电接点压力表数值，通过调整调压阀

  使系统压力与设定压力相匹配。

  试压泵 打压泵 电动试压泵 电动打压泵

  适用于水或液压油介质，对各种压力容器、管道、阀门等进行压力试验，亦用于作液压能源，提供所需的压力，适合于化工、建筑、水暖、石油煤炭、冶炼造船等行业。 电动试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。电动试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在开发项目中应用，科研项目如：高压爆破试验、深海试验、空间技 术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了贡献。 鸿源泵业生产销售各种电动试压泵。阀门，管件，压力容器等提供静态和爆破测试；航空航天附件静态及动态测试；汽车制动系统及喷油嘴测试仪器仪表的性能测试及校定；建材试验机的水压试验；高压清洗及水切割设备的水喷射；注射化学试剂、在危险区域输送流体、制冷剂的罐装、机械设备的润滑系统不油、夹紧、成形、钻孔、剪切、冲压等液压设备的动力；阀门测试时夹紧动力、大型压力机过载保护，模具缓冲及托起动力；轴，缸套的压进、压出动边压工具的动力。 钢筋连接器的动力；液压工具的动力。试压泵具有体积小结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点而且适用范围广、配套性强、操作简单。

  基础 1.1基础的施工设计必须根据设备的使用单位所在地的土质而定。

  1.2基础必须有足够的强度。大小，以保证设备就位后不下沉，设备不弯曲、变形。

  1.3基础施工必须水平，以免设备安装就位后倾斜。发现倾斜应立即停止纠正。倾斜的安装不利设备的润滑，还会引起设备在运行中产生其他附加应力。

  1.4要考虑一旦固定在基础上后，在以后的维护检修、检查时，与周围设备或装置间的距离。也就是说，基础设计的位置，要为方便日后的检修、检查，周围留有足够的空间。

  1.5为避免环境污染，基础设计、施工同时要考虑泵的泄漏、冲洗液的储存或排放管。

  2、设备安装

  2.1设备正确就位在基础上之后，在拧紧地脚螺栓的同时，不要忘记拧紧防松螺母，以防设备与地脚螺栓间产生松动。

  2.2泵和原动机连接的**调整是*重要的。

  2.3在安装大、小皮带轮时要校正皮带轮的对准度

  2.4有公共底架（撬装）的泵，制造厂家在出厂试车时，已对皮带的张力做了校正，但由于运输或吊装过程中，底架可能发生变形，因此，用户应在设备就位于基础上之后，必须重复检查皮带的张力。

  2.5设备运转一段时间（约三个月左右），应重新按2.3条内容进行校正。校正后，可在泵、减速器、原动机的底脚板外侧面处焊上定位块，这样做的目的是：一可以避免部件之间的相对位移，二可以使日后大修复位安装十分方便。

  2.6泵的旋转方向必须正确，否则会对泵带来不良后果。一般在泵的皮带罩上都标有旋转方向。如果没有泵旋转方向的标志，可采用下述方法来确定：面对泵的液力端，从泵的右侧观看，曲轴旋转方向应为逆时针。

  3、吸入管道的配置

  3.1单作用的往复泵在吸入口，应该为净正吸入压力，这样可帮助液体及时充满阀腔。避免和减少由气蚀而引起的不稳定运行。泵的输送介质不同，吸入净正压力也不同。配管时，必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求的数值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入净正压力。

  3.2吸入管的管径应该不小于泵的入口孔的孔径。液体在吸入管线中的流速应小于0.8/S，对于带悬浮颗粒的流体，为防粒子沉淀，其流速可以高些。

  3.3如果需要安装吸入稳压器，应尽可能安装在靠近泵的入口处。

  3.4在吸入管线安装一只阀门（如闸阀、蝶阀、球阀），阀的通经不能使流体产生节流作用，否则会使泵吸入不良。

  3.5在吸入管线的**位置处要装一只放水阀。**位置处安装一只放气阀。

  3.6如有要求的话，可在靠近泵的进液口处安装压力表和**吸入压力报警装置。

  3.7在吸入管线中不能设置任何调节和节流装置。

  4 排出管道的配置

  4.1排出管道内径不小于泵的排出口管径。

  4.2靠经泵的排出口处不要安装任何弯头。在排出管道的转弯处，弯头应大于90°，否则会增加流体阻力。配管应尽可能短而直。

  4.3如果需要安装出口稳压器，应尽可能靠近泵的出口处。在排出管线中，管线是畅通的，任何阀都是全启式的。

  4.4安装一根旁路管线，以满足设备进行空载起动和泵在加载前润滑系统的充分循环。

  4.5在排出管线的**位置处安装一只放水阀，在**位置处安装一只放气阀。

  4.6泵的排出口附近安装一只压力表，如系统有要求，可安装高、低压力报警装置，先报警然后延时停车，保护设备。

  4.7整个排出管线上，必须安装足够的管夹和支撑架，这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑架，视配管具体情况而定。