LS-XF04拉绳/线位移传感器

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LS-XF04系列拉线位移传感器分为数字输出型拉线位移传感器和模拟输出型拉线位移传感器两个产品类。

     本系列拉线位移传感器特别适合直线导轨系统，液压气缸系统、试验机、伸缩系统，仓储位置定位，压力机械，造纸机械，纺织机械，金属板材机械，包装机械，印刷机械，水平控制仪，建筑机械等相关尺寸测量和位置控制。完全可以替代光栅尺、电子尺、磁致伸缩传感器和自复位传感器，其它应用场合也可以定制，以实现低成本的高精度测量。

一、产品简介

LS-XF04系列数字输出型拉线位移传感器

可以选择增量旋转编码器、绝对值编码器等，输出信号为方波ABZ信号或格雷码信号，行程最大可以做到1500毫米，线性精度最大0.05％，分辨力根据配置不同最大可以达到0.005毫米/脉冲。特别适合液压油缸的显示系统中。

技术参数

1、测量范围：0毫米－1500毫米

2、分辨率可选： 0.04   0.025   0.0125  0.1  0.005

3、输出相：2相或3相

4、供电电压：5v 5－24v

5、拉线材料及规格：0.5毫米进口涂塑钢丝绳

6、工作温度：－25℃～+85℃

7、线拉力：2N

8、重量：350克

9、旋转编码器：进口（欧姆龙2000线）或国产均可

二、模拟输出产品简介

   模拟输出型拉线位移传感器可以选择精密电位器、霍尔编码器、绝对值编码器等，输出信号可以为4－20毫安、0－5伏、0－10伏、串行SSI和电阻信号等，最大行程可以达到1000毫米，使用环境最大可以达到IP65的防护等级，-45℃～+105℃的宽温度环境下使用

济南星峰自动化设备有限公司

诊断数控机床加工精度降低的原因-星峰位移传感器

众所周知，数控机床是我们拉线编码器行业中用量比较大的客户，客户有时候会带着一些问题来咨询我们，其中就有加工精度降低了是什么原因，小编毕竟也不是专业的数控人员，所以搜遍网络，搬来了以下一些总结，仅供参考。

首先总结一下造成加工精度异常故障的原因  

造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常，即电气及控制部分异常;机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

那么要如何诊断数控机床具体是哪种故障呢？  

1. 先外部后内部：数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。  

2. 先机械后电气：一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。  

3. 先静后动：先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非破坏性故障后，方可给机床通电;在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。  

4. 先简单后复杂：当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。