油田信息化/油田数字化 应用案例1:油田长停井压力远程监测系统
华北某油田，从2012年开始采用我公司“油田长停井压力远程监测系统”对油田内长停井的井口压力实施远程监测。截止到2017年年底，我公司已累计为该油田提供了1000多套监测设备：微功耗测控终端 DATA-6216。
系统概述
油田长停井压力远程监测系统可自动采集井口压力并通过GPRS/CDMA/4G/NB-IoT无线网络自动传送给监测中心。该系统大大减轻了人工巡井的劳动强度，实现了长停井的常态化监测，为地质部门长期跟踪长停井动态、及时排除隐患提供了大量的真实数据。
系统构成
功能及特点
◆ 每天定时上传各长停井压力数据，上传周期可任意设置。
◆ 压力数据超过预设的上限值时，智能报警。
◆ 自动生成长停井压力数据分析曲线和日、月、年时段统计报表。
◆ 建立长停井电子档案，方便管理、定位、查找和维护。
◆ 现场监测设备采用电池供电型微功耗测控终端 ，为压力变送器供电，解决供电难题。
◆ 电脑端监测系统软件采用B/S结构设计，支持远程访问、远程管理。
◆ 手机APP可随时查看报警信息、测点状态和监测数据，并可一键导航到目的地。
监测系统软件界面
⑴电脑端监测软件界面
⑵ 手机APP软件界面
油田信息化/油田数字化 应用案例2:采油井远程监控系统
系统概述：
采油井远程监控系统可实时监测采油机的运行状态和井口生产数据；可及时发现设备故障并自动报警；可实现采油机的远程启、停控制。
系统组成：
监控中心：服务器、值班员计算机、采油井远程监控系统软件等。
通信网络: 4G、GPRS、CDMA等无线网络。
测控设备：采油井监控终端。
计量仪表：采油机控制柜、压力变送器、温度变送器、无线示功仪等。
系统拓扑图：
系统功能：
◆ 远程监测采油机的三相电压、三相电流、运行状态和功图数据。
◆ 远程监测油压、套压、回压和井口温度等实时生产数据。
◆ 远程启动、关停采油机。
◆ 现场停电、采油机故障、电压缺相、压力过大、温度过高时，自动报警。
◆ 可实现参数异常自动停机或定时启动功能。
◆ 支持远程设置采油井监控终端的工作参数和参数上、下限报警值。
◆ 自动生成采油机运行参数或井口生产数据的统计报表和趋势分析曲线。
◆ 支持地图管理功能，可直观展现油区全部采油井的实时运行状况。
采油井监控终端安装现场：
应用案例：
物联网技术已经渗透到工业生产的方方面面，传统的工业企业通过对物联网技术的应用，一方面提高了设备、设施的安全性，另一方面大大提高了生产效率、解放了人力。
吉林油田公司是隶属于中国石油的大型地区公司，是一个有着50年发展史的国有大型企业，也是中国石油的四大上产油田之一。
2014年末，我公司为吉林油田部署了采油井远程监控系统，该系统对分布分散、数量众多的采油井实施了在线远程监控，为采油井的智慧化管理开启了新篇章。
采油井远程监控系统不仅实现了远程监测采油井的运行状态、控制方式、工作电流/电压；还通过设置电子围栏，实现了安防报警；同时还可对采油井油泵实现了远程启、停控制。
系统主要由采油井监控终端DATA-9201、监控中心数据接收模块DATA-6107和远程监控系统软件组成，采用GPRS-VPN网络搭建。
采油井监控终端DATA-9201是该系统中的核心设备。其通过与原有的采油井电机控制柜对接，实现了对电机状态、数据的采集和运行控制；通过GPRS网络与监控中心实现了远程通信；当设备状态异常、安防异常、监测数据越限时主动报警，实现了采油井的无人值守运行。
随着物联网、云计算、LoRa、NB-IoT等技术的不断革新，我们相信“智慧油田”的应用领域会越来越多、智慧化程度也会越来越高。在不远的将来，“设施全面联网、设备自主智慧运行”一定会实现。
主要设备组成
1. 监控现场（单个测点）
2.监控中心
