一、WLW型往复式真空泵概述：
WLW系列为无油(耐腐)立式往复真空泵。是我厂与科研单位联合开发的.并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是(与W型往复式真空泵比较);
1、极限真空度高(4.5-I5mmHg )
2、无油润滑.可获得洁净真空.并利于尾气及溶剂的洁净回收。
3、节能(33%).节水(50%r).节省占地而积(66%)。
4、气阀轴向布置.使用寿命长(4-10倍)。
5、振动小，噪音低。
6、外形简洁美观，操作、维修方便。
7, WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。
8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钦材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。
9. WLW-J系列采用镍磷镀层.能耐各类碱腐蚀。
二、WLW型往复式真空泵用途：
本厂生产的WLW型往复式真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型往复式真空泵、水环式真空泵的理想产品。
三、WLW型往复式真空泵附属设备：
1、过滤器:(1)当被抽气体含粉尘或固体物料时
(2)新安装管道系统(法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购)
2、冷凝器:(1)当被抽气体含大量可凝性气体时;
(2)当被抽气体温度超过65℃时。
3、阻液器:当被抽气体中有大量液体时。
4、中和罐:当被抽气体具有腐蚀性时(WLW-F/T除外)。
5、膨胀节:为避免振动、温差引起管道法兰泄漏。避免管道安装应力。WLW300及以
上型号必须安装。
6、缓冲罐:为避免泵的启动冲击。
7、其它:选用本厂产品时，请详细告之使用情况:
(1)被抽介质(酸、碱、溶剂种类)
(2)介质温度
(3)有无可凝性气体
(4)有无粉尘或固休颗粒
(5)泵在工艺流程中所处位置和作用;
(6)所需连续运转的最长时间。
四、WLW型往复式真空泵型号、规格、参数：
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项目\参数\型号
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WLW-30
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WLW-50
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WLW-70
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WLW-100
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WLW-150
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WLW-200
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WLW-300
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WLW-400
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WLW-600
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WLW-1000
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|
抽气速率(L/s)(m3/h)
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30/108
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50/180
|
70/252
|
100/360
|
150/540
|
200/720
|
300/1080
|
400/1440
|
600/2160
|
1000/3600
|
|
极限压力(mmHg)(×103Pa)
|
15/2.0
|
15/2.0
|
15/2.0
|
15/2.0
|
15/2.0
|
15/2.0
|
15/2.0
|
15/2.0
|
15/2.0
|
15/2.0
|
|
转速(r.p.m)
|
400
|
270
|
380
|
300
|
280
|
280
|
250
|
250
|
240
|
240
|
|
电机
|
型号
|
Y132S-6
|
Y132M1-6
|
Y132M2-6
|
Y160M-6
|
Y160L-6
|
Y180L-6
|
Y200L2-6
|
Y225M-6
|
Y280S-6
|
Y315S-6
|
|
功率(Kw)
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
22
|
30
|
45
|
75
|
|
吸气通经(mm)
|
Ф50
|
Ф50
|
Ф50
|
ф100
|
ф125
|
ф125
|
ф160
|
ф160
|
ф250
|
ф350
|
|
排气通经(mm)
|
ф50
|
ф50
|
ф50
|
ф100
|
ф125
|
ф125
|
ф160
|
ф160
|
ф250
|
ф350
|
|
进水通经(mm)
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф20
|
ф3/4"
|
|
出水通经(mm)
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф20
|
ф3/4"
|
|
泵升温(℃)
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
|
噪声[dB(A)]
|
≤70
|
≤70
|
≤75
|
≤75
|
≤78
|
≤80
|
≤80
|
≤80
|
≤80
|
≤95
|
|
整机重量(kg)
|
350
|
500
|
510
|
750
|
940
|
1000
|
1500
|
1800
|
3100
|
6300
|
|
项目\参数\型号
|
2WLW-15
|
2WLW-25
|
2WLW-35
|
2WLW-50
|
2WLW-75
|
2WLW-100
|
2WLW-150
|
2WLW-200
|
2WLW-300
|
|
抽气速率(L/s)(m3/h)
|
15/54
|
25/90
|
35/125
|
50/180
|
75/270
|
100/360
|
150/540
|
200/720
|
300/1080
|
|
极限压力(mmHg)(×103Pa)
|
4.5/0.6
|
4.5/0.6
|
4.5/0.6
|
4.5/0.6
|
4.5/0.6
|
4.5/0.6
|
4.5/0.6
|
4.5/0.6
|
4.5/0.6
|
|
转速(r.p.m)
|
400
|
270
|
380
|
300
|
280
|
280
|
250
|
250
|
240
|
|
电机
|
型号
|
Y112M-6
|
Y132S-6
|
Y132M1-6
|
Y132M2-6
|
Y160M-6
|
Y160L-6
|
Y180L-6
|
Y200L2-6
|
Y225M-6
|
|
功率(Kw)
|
2.2
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
22
|
30
|
|
吸气通经(mm)
|
Ф32
|
Ф40
|
Ф40
|
Ф50
|
Ф80
|
Ф100
|
Ф125
|
Ф125
|
Ф160
|
|
排气通经(mm)
|
ф32
|
ф40
|
ф40
|
Ф50
|
Ф80
|
Ф100
|
Ф125
|
Ф125
|
Ф160
|
|
进水通经(mm)
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
Ф15
|
|
出水通经(mm)
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
ф15
|
Ф15
|
|
泵升温(℃)
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
|
噪声[dB(A)]
|
≤70
|
≤70
|
≤75
|
≤75
|
≤78
|
≤80
|
≤80
|
≤80
|
≤80
|
|
整机重量(kg)
|
350
|
500
|
510
|
750
|
940
|
1000
|
1500
|
1800
|
3100
|
五、WLW型往复式真空泵操作：
1、开机前的准备
(1)检查进气管路上的法兰、接头、阀门，各密封面不得出现漏气。
(2)曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号:冬季用30#柴油机油，夏季用40#柴油机油。
(3)开启冷却水进水阀门。
(4)关闭进气管阀门。
(5)如排气管道上有阀门，打开排气管阀门。
(6)盘动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。
2、运转
(1)合上电动机电源开关，驱动真空泵.泵的旋向从皮带轮端看为逆时针方向，必须与皮带罩上所标相一致。
(2)缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大WLW300以上型号的真空泵应先开启三通阀门，再启动电机。待整机运行平稳后，再联接系统。
(3)泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。
(4)各运行部位有良好的润滑，注意是否有油压。
(5)冷却水出水温升不超过40℃。
3、停机
(1)关闭进气管阀门。
(2)开启进气管道通大气端阀门，用大气冲洗真空泵腔5-10分钟。
(3)拉开电动机电源开关(或按下停机按钮)。
(4)在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门。
(5)在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。
六、WLW型往复式真空泵维护和保养：
要使WLW系列泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命.必须对泵进行维护保养。
1、日常维护保养
(l检查并调整曲轴箱内的油位在正常位置。
(2)检查并消除漏气、漏水、漏电现象。
(3)检查连杆大头瓦剖分面有无间隙增大的倾向。
(4)检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压15-25mm)。
(5)保持泵体的清洁，以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰等现象。
(6)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。
2, 100小时保养
除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须:
(1)第一次换油在运转l00小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转1000小时应更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。
(2)打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧.清除其上污垢，如发现不正常磨损应予修复或更换。
(3)检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
3、1000小时保养
除完成“100小时保养”项目外，还须:
(1)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。
(2)检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢。
(3)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。
(4)检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或密封面破损等，应予更换。
(5)检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。
(6)清除气缸内及零件上的沉积物。
4、泵经过2000-2500小时运转后，应进行大修.所有零、部件均需进行清洗检查，磨损严重的零件应更换。经大修后，重新装配的泵，当活塞在上、下死点位置时.活塞的两端平面应与气缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以内)。检查上下死点间隙，上死点比下死点间隙大1mm左右。若平时调整余隙，按如下步骤:
(1)松开活塞杆和十字头问(或接杆问)的锁紧螺母;
(2)盘动皮带轮至上死点位置，此时活塞和气缸盖保持接触;
(3)将活寨由此位置下调2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型为2.5-3.5mm);
(4)盘动皮带轮移动活寨，保证上下无顶缸现象，拧紧螺母。装配后的泵应试运转1-2小时确认一切正常后，方可投入运转。
泵如准备长期停止使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水.并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入。放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥
和无腐蚀气体的遮盖场所内。
七、WLW型往复式真空泵常用配件拆卸与装配：
1、更换填料函部件:
(1)排尽冷却水，拆去上油窗;
(2)拆活塞杆下部螺母，使其与十字头脱离;
(3)卸去填料函螺钉，并将其从活塞杆下部取出;
(4)装上新的填料函并松拧上螺钉;
(5)装活塞杆并调整余隙，拧紧螺母;
(6)拧紧填料函螺钉;
(7)封油窗。
2、更换大小头轴瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去连杆螺钉上开口销，卸去下半轴瓦;
(4)拔出十字头销;
(5)取出连杆;
(6)更换轴瓦并注意间隙;
(7)配作连杆螺钉开口销销孔并安装开口销;
(8)复位。
(注意:连续使用8000h的连杆螺钉、螺母必须强制报废更换。)
3、更换活塞环、导向环、涨力环
(一)卸去上油窗;
(2)卸去气缸盖;
(3)松开活塞杆下螺母;
(4)使活塞杆与十字头脱离;
(5)顶出活塞;
(6)更换三环.注意开口方向应错位，开口方位应避开气缸平衡气道方位和开口间隙;
(7)复位。
4、更换气阀
(1)拆去盖形螺母.松开压阀螺钉;
(2)拆去压阀盖螺母，利用拆卸螺纹拆去压阀盖;
(3)取出气阀并更换新阀;
(4)复位
八、WLW型往复式真空泵故障排除：
|
故障排除
|
产生原因
|
解决方法
|
|
泵达不到要求的极限压力
|
1，系统密封不严或泄漏
2，气阀阀片与阀座密封不严
3，吸，排气阀错装
4，吸，排气弹簧错装
5，气缸螺栓未拧紧
6，垫片损坏
7，进气管道或进气阀门堵塞
8，活塞环磨损严重
9，活塞环黏结或折断
10，填料函失效
11，涨力环失效
12，有杂物粘附在气阀上
|
1，检查密封情况，消除泄漏
2，煤油检查密合情况，更换
3，调换
4，调换
5，均匀交错地拧紧螺栓
6，更换垫片
7，清理管道或更换阀门
8，进行更换
9，检查清洗或更换
10，更换填料函
11，更换
12，敞开进气口，通大气喷吹
|
|
泵不能启动
|
1，电压太低或保险丝烧断
2，泵或电机卡主
3，保护电流过低
4，三角皮带太松或长短不一
5，300以上泵在真空状态启动或进气通道上阀门未开启
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1，检查电压，保险丝
2，进行检查
3，调整
4，调整三角带
5，开启进气管道阀门或进气管上旁通大气端阀门
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泵启动电流或工作电流过大
|
1，曲轴箱内油位太高
2，排气管理堵塞
3，排气阀堵塞
4，轴瓦太紧
5，曲轴箱通气口堵塞
6，导向环太紧
|
1，放出多余的油
2，进行清理
3，进行清理
4，调整轴瓦间隙
5，清理通气口
6，修整导向环间隙
|
|
泵转动时噪音大
|
1，大小头轴瓦磨损
2，活塞杆上下螺母松动
3，活塞间隙调整不当
4，十字头磨损
5，气阀弹簧磨损
6，排气阀堵塞
7，缸内污垢
8，连杆螺钉伸长
|
1，修复或更换
2，检查，拧紧
3，重新调整
4，调整或更换
5，更换
6，清理
7，清理
8，更换
|
|
泵震动大
|
地脚螺栓，螺母松动或损坏
|
拧紧或更换
|
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泵温升太高
|
1，没有足够的冷却水冷却气缸 2，润滑油不足
3，油路不畅或堵塞
4，润滑油不清洁
5，排气阀堵塞
6，冷却水进，出口接错
7，加油口排气堵塞
|
1，检查水压，管路及阀门
2，按要求加足
3，检查油路使其畅通
4，更换
5，清理
6，调整
7，清理加油口排气管路
|
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