激光对中服务
激光轴对中方法是对传统方法的显著改进。 与传统方法相比，激光轴对中工具能更快更精确地进行对中。 由于轴不对中对轴承的使用寿命有着直接的不利影响，所以kohtect提供各类高度精密、易于–使用的激光轴对中工具。 kohtect系列工具融简便和高度精确于一体。 这些工具采用三步法来纠正对中： 测量、对中和记录。
※不对中或者对中很差，是指两个轴的中心线在运转过程中不在同一条线上.
精确的轴对中能帮助您：
l 延长轴承的使用寿命。
l 降低对联轴器的应力，从而减少过热和断裂的危险。
l 减少密封件上的磨损现象，从而帮助预防污染和润滑剂泄漏。
l 减少摩擦，并进而减少能耗。
l 降低噪声和振动。
l 提高设备的运行时间、效率和生产率。
l 降低更换组件成本和设备停机时间。
不激光对中相当于增加了附加载荷，是设备和零部件损坏的重要原因之一。未激光对中的机器会有强烈的振动，进而引起轴承、密封件、联轴器的过早失效。提供激光对中服务，使具有转轴的机器理想状况下(对中)工作。提高设备性能，防止设备损坏及轴承、密封件、联轴器的过早失效。
不激光对中的影响：
1. 轴承, 密封件, 轴和联轴器的过早损坏
2. 过高的轴承联轴器的温度
3. 振动偏大
4. 地脚螺栓松动
5. 内侧轴的损坏或者裂缝
6. 高能源损耗
激光对中的收获：
1、降低设备振动等级
2、降低设备失效几率
3、降低设备维护成本
4、降低设备能量消耗
激光对中优势一览:
精度测量没有误差: 没有人为不确定性，没有支架倾斜影响以及没有读数误差
· 对中操作简单: 任何人都可以使用
· 快速可见的激光调整
· 设计的通用精致的支架能够快速的安装并且稳定
· 自动计算水平方向和垂直方向的联轴器结果和地脚结果
· 清晰且图形化的显示机器相关地脚的修正值和方向
· "在线调整跟踪模式"在修正过程中实时显示修正值和修正方向.
· 仪器直接生成报告，且符合ISO 9001 文件要求
· 功能强大的 PC 软件
能源消耗的影响
· 减少了反作用力因此降低了能源消耗.
· 通过精确对中可以做到意义重大的能源节约.
不对中和机械密封件寿命的关系
· 振动被降低到了很低的水平，因此保护了设备提高了产品质量.
· 不对中越厉害，机械密封件的寿命减少的越厉害.
密封件维修费用
· 增强了设备的有效性，延长了平均故障间隔时间(MTBF).
· 精确对中后机械密封件的维修降低了65%.
甭的维修费用
· 通过减少零部件的消耗和库存成本，降低了维修费用.
· 随着激光对中仪成为泵维修计划的一部分，其维修费用大幅降低.
轴承会过早地发生损坏，缩短了轴承的使用寿命。因为不对中，由柔性联轴节产生的从转轴作用在轴承上的力，可以通过状态监测中的冲击脉冲方法测量出来，从而间接地判断机器的对中状况。
增大了联轴节的磨擦
联轴节处磨擦增大，会使机器的能源使用效率显著下降，提高了运营成本。即使是联轴节的对中处于容差范围之内，转轴旋转时，力会传到轴承上，同样会缩短轴承的预期寿命
缩短了机器寿命
由不对中所产生的额外的力，会使转轴发生往复移动，这样活动性动作会显著地缩短机器的寿命。
另外，不对中会对转轴密封产生特别严重的影响，更换密封的价格常常是一个泵的购买价格的60％！
AG开发、设计、生产的旋转轴激光对中仪系列产品，是专门用于解决旋转设备的旋转轴、轴孔对中的，能够带来如下一些好处：
实现高精度共线校准： 激光对中仪的精度高达1/1000mm，重复性、稳定性好。
保障转动机器长期处于低能耗运行状态：高精度的校准减少了机器部件间的摩擦，从而降低了能耗。
延长机器寿命：由于机器长期处于良好的低能耗运行状态，减少甚至避免了意外事故的发生，机器寿命得以延长。
· 提高生产效率：精确校准延长了机器维修时间间隔，相对延长了机器的生产运行时间，从而提高了生产效率。
· 减少库存：精确校准使得下一次机器维修时间可以预测，而且减少了部件的损坏，由此备用部件可以有计划地按量采购，库存得以降低。
· 节省劳动力： 激光对中仪有数据的自动采集、计算和处理能力，仪器的安装快捷、方便，机器移动时校准仪有动态指示功能， 确保移动一次到位。将人们从繁硕的劳动中解放出来，极大地降低了劳动强度，节省了劳动时间和劳动力。
· 产生巨大的经济效益：能耗降低，机器寿命延长，库存减少，节省劳动力，直接降低了生产成本；生产效率提高，创造了更大的价值;机器长期处于良好运行状态下，可以生产出质量更好的产品或向客户提供更周到的服务。