该系统广泛应用于：车铣一体机，走心车床，纵切车床，走心机，车铣复合机床。
需要下图副面板，请联系客服人员，额外加收380元
该系统如应用在非标机床，PLC程序开放，用户可以自行修改系统内部的PLC。
产品简介
DF-2000T 系统可控制 4个进给轴（含 C 轴）、2 个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显 著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
* 1ms 插补周期，控制精度 1μm、0.1μm 可选
* 最高速度 60m/min
* 适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性 螺纹加工
* 内置多 PLC 程序，当前运行的 PLC 程序可选择
* 支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用
* 支持公制 / 英制编程，具有自动对刀、自动倒角、 刀具寿命管理功能
* 支持中文、英文显示，由参数选择
* 具备 USB 接口，支持 U 盘文件操作、系统配置和软 件升级
* 2 路 -10V ～ 10V 模拟电压输出，支持双主轴控制
* 1 路手轮输入，支持手持单元
* 36 点通用输入 /36 点通用输出
* 外形安装尺寸、指令系统与 GSK980TDb 完全兼容
技术规格
控制轴数
* 控制轴数：5轴（X、Z、Y、车主轴伺服和攻丝主轴伺服）
* 联动轴数：5轴
进给轴功能
* 最小输入增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可选
* 最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可选
* 最大行程：±99999999× 最小指令增量
* 快速移动速度：最高 60m/min
* 快速倍率：F0、25%、50%、100% 共四级实时修调
* 进给倍率：0 ～ 150% 共十六级实时修调
* 插补方式：直线插补、圆弧插补 ( 支持三点圆弧插 补 )、螺纹插补、刚性攻丝
* 自动倒角功能
螺纹功能
* 普通螺纹 ( 跟随主轴 )/ 刚性螺纹
* 单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等 螺距螺纹和变螺距螺纹
* 螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定
* 螺纹螺距：0.01mm ～ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸～ 2540 牙 / 英寸
加减速功能
* 切削进给：前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
* 快速移动：前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
* 螺纹切削：直线式、指数式可选
* 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
主轴功能
* 2 路 -10V ～ 10V 模拟电压输出，支持双主轴控制
* 1 路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r ～ 5000p/r）
* 编码器与主轴的传动比：（1 ～ 255）:（1 ～ 255）
* 主轴转速：可由 S 代码或 PLC 信号给定，转速范围 0r/min ～ 9999r/min
* 主轴倍率：50% ～ 120% 共 8 级实时修调
* 主轴恒线速控制
* 刚性攻丝
刀具功能
* 刀具长度补偿
* 刀尖半径补偿（C 型）
* 刀具磨损补偿
* 刀具寿命管理
* 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
* 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
精度补偿
* 反向间隙补偿
* 记忆型螺距误差补偿
PLC 功能
* 两级 PLC 程序，最多 4700 步，第 1 级程序刷新周期 8ms
* PLC 程序通信下载
* 支持 PLC 警告和 PLC 报警
* 支持多 PLC 程序（最多 20 个），当前运行的 PLC 程序可选择
* 基本 I/O：36 输入 /36 输出
人机界面
* 7.0 英寸宽屏 LCD，分辨率为 800×480
* 中文、英文等多种语言显示
* 二维刀具轨迹显示
* 实时时钟
操作管理
* 操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮 / 单步、手动、程序回零
* 多级操作权限管理
* 报警日志
程序编辑
* 程序容量：56MB、400 个程序（含子程序、宏程序）
* 编辑功能：程序 / 程序段 / 字检索、修改、删除、复制、粘贴
* 程序格式：ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
* 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套
通信功能
* RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持 PLC 程序、系统软件串口升级
* USB：U 盘文件操作、U 盘文件直接加工，支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级
安全功能
* 紧急停止
* 硬件行程限位
* 软件行程检查
* 数据备份与恢复
G 代码表
代码功能代码功能
G00快速定位G50浮动工件坐标系
G01直线插补G54-G59设置工件坐标系
G02顺时针圆弧插补G65宏代码非模态调用
G03逆时针圆弧插补G71轴向粗车循环
G04暂停、准停G72径向粗车循环
G17平面选择代码G73封闭切削循环
G18平面选择代码G70精加工循环
G19平面选择代码G74轴向切槽循环
G10数据输入方式有效G75径向切槽循环
G11取消数据输入方式G76多重螺纹切削循环
G20英制单位选择G80刚性攻丝状态取消
G21公制单位选择G84轴向刚性攻丝
G28自动返回机床零点G88径向刚性攻丝
G30回机床第 2、3、4 参考点G90轴向切削循环
G31跳跃机能G92螺纹切削循环
G32等螺距螺纹切削G94径向切削循环
G33Z 轴攻丝循环G96恒线速控制
G34变螺距螺纹切削G97取消恒线速控制
G40取消刀尖半径补偿G98每分进给
G41刀尖半径左补偿G99每转进给
G42刀尖半径右补偿