深圳玖锐技术有限公司针对电子制造业的SMT换料易错料，效率低下及追溯困难的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案。 系统可从根本上杜绝SMT换料错料，保证产品质量，减少停机时间，大幅提高生产效率，同时可提供对产品换料过程进行追溯；系统严格管控SMT换料过程，并可以与MIS、MES、ERP等工厂现有的信息系统进行集成。也可以单独使用，单独使用时仅处理换料防错方面，适合于还没有使用MIS、ERP等软件的企业。
现在SMT企业大多是2-3个人负责换料时的元器件确认(即查看二个元器件盘上的条码是否一样)，一个稍有规模的SMT企业，每天都需要频繁的换料，但一个人如果长时间看两个条码，尤其是这两个条码的位数又比较多时，看错的概率很大，据我们的了解，一个有近30条线的SMT企业，平均4-5天就会发生一起换料错误的情况，导致车间需要进行大规模的返工。而使用条码采集器来代替人工，主要的出发点是将人工查看条码是否一致，改为有条码采集器扫描到条码后有软件进行判断，出错的概率远远小于人工查看的出错概率，出错概率接近于零，而且效率也不是人工所能比的。使用条码采集器进行判断，基本上可以将现在需2-3个减为1-2人即可了。
由于篇幅限制，现仅介绍单独使用时的系统内容。系统核心部分是按工单号、产品型号、生产线号、生产数量、预生产日期记录每次换料过程，判断依据是通过条码采集器扫描两个元器件盘上的条码。记录的数据有换料前使用元器件盘上的四个条形码(旧条码1-4)，要换元器件盘上的四个条形码(新条码1-4)，系统会自动判断旧条码1和新条码1是否一样(即有人工看条码改为使用条码采集器扫描条码后有系统进行判断)，如果一样，则自行通过，如果不一样，则需要有QC(或管理员)进行判断。系统会自动进行关联，关联关系如：A元器件经QC(或管理员)确定后与B元器件是一致的，再经QC(或管理员)确定与C元器件一致，则当再换回A元器件时，系统自动确定C是可以换回A的。系统记录每次扫描条码时的操作人员、扫描时间、QC(或管理员)确认人及确认时间等信息。
系统主要功能：
1、录入名单
2、录入工单号等数据
3、查询修改工单数据
4、导出
5、下载数据至设备端
6、上传数据至电脑端
软件特点：
1， 由条码手持终端替代人眼目视，杜绝因人眼疲倦而造成的误差；
2， 解决以前需由2个人来共同确认的数据，现减至一人，减少人力成本；
3， 操作简单，扫描对比新旧料盘上的4个条码，发现错误，由机器提示。
售后服务：
1，除显示屏及配件外，主机整体质保3年，3个月包换；
软件可根据每个公司的具体需求做免费相应更改或定制开发。
具体解决方案与成功案例可以联系玖锐技术索取，目前我们最大的SMT换料放错系统客户是深圳华为公司，上了我们的这个系统后。非常成功！