方案优势：

■ 节电率可达10~20%左右；

■ 减少冲击，延长球磨机轴和齿轮波箱的使用寿命；

■ 减少对电网的冲击，减少电网装机容量；

■ 平滑软启动，对电机具有过压、过流、缺相等多种保护，延长使用寿命；

■ 可以省去液力耦合器（能额外节省3%的能耗），减少机械系统投资和维护成本；

磨

机一般采用简单的工频控制，易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大，而且电的损耗量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费，所以随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大，直接工控球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了各工业企业快速发展。这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——变频控制球磨机。 球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，一般需要加装液力耦合器来完成传动系统的启动和调速。陶瓷工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。

2.变频改造方案

2.1系统性能要求 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，改造后的球磨机系统应满足以下要求:

★ 改造后的设备要有足够的起动转距，满足球磨机装载量大的要求，并保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性；

★ 利用变频调速控制系统改造原有球磨机拖动系统，满足球磨机低速时的正常运行，确保正常的工艺控制要求，延长球磨机及电动机的使用寿命，减少维护。

2.2 变频器选型 根据上述原则，选择RELL-303A矢量变频器，该系列变频器有以下特点：

★ 采用电流矢量SPWM控制技术，低速时可达到180%的额定转距输出。多种控制方式，操作方便，保护功能齐全；

★ 频率精度高，可使运转平稳,满足设计要求；

★ 具有过电压、过电流及失速保护等功能。

2.3 系统说明

★ 利用变频调速技术改造了球磨机的拖动系统，满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流，起动力距足够，保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。

★ 改造后的设备能够实现自动控制，以及市电/节电切换功能，并能克服球磨机大惯性引起的回升电压，有效地保证设备正常运行。

★ 利用变频器自动电压调节功能，可在与负载无关的条件下，保持电机效率最高。