二、主要技术特征 1、 现场总线技术 仅用一根屏蔽线即可完成通讯功能，实现了控制的智能化。省去了大量的控制接线，具有安装调试简单，使用维护方便等优点。 2、 全数字化设计 我公司将轴编码器应用于提升机电控，实现数字化的行程、速度、给定等数字化控制，其中数字化的主令控制器和手闸控制器具有控制准确、操作方便、故障率低等特点。 3、 强大的软件功能 本系统运用软件化的设计思想，应用软件实现了许多精确的控制功能，减少了大量的硬件，提高了系统的稳定性和可靠性，减少了系统中大量的硬件故障。 4、 模块化设计 本系统运用模块化的设计思想，将系统多个功能集成为不同的电路模块，如语言报警模块、电流转换模块、电流检测模块、功率检测模块、电源模块等，缩短了故障的处理时间。 5、冗余化设计 采用性能优越的进口可编程控制器作为主要控制器件，两套PLC相互冗余，构成安全回路双线制。 6、抗干扰设计     按照抗干扰的设计原则，在输入、输出、电源等方面有针对性地实施了抗干扰措施，完全符合GB/T13926电磁兼容性要求，整套系统通过了电兼容性试验，使得系统安全可靠。 7、 完善的防雷系统     主控台内设置有完善的防雷系统，有效地提高了系统抵抗自然灾害的能力。 8、工业控制人机界面（可选件） 我公司将工业显示屏应用于电控系统，显示绞车的各种静、动态参数，如速度、行程、油压、速度图、力图、打点次数及各种开关量的状态。此外显示屏中设置了故障记忆和故障态，以便查寻提升机的故障状态和故障原因，方便简洁。 9、 UPS电源（可选件）     不间断电源为控制回路供电，一可保证系统电磁兼容性指标的实现；二是当发生突然停电，保证了二级制动的有效性。 10、 语言报警     本系统设计了安全回路控制接点动作记忆电路，一旦安全回路动作，引起动作的各种故障被记忆下来，并连续不断地用语言播放故障位置，有效缩短了故障的查找时间。 11 、多种运行方式     提升系统能完成提升机手动、自动、检修、故障开车等各种运行方式的控制要求。 12、 符合国家节能减排的政策。