“五色石”管道检漏系统是在胜利油田反盗油活动中逐渐发展成熟起来的一套检漏系统。系统应用“压力点分析与输差分析”相结合的方法进行管道泄漏监测。本系统经过八年多持续不断的研究和47条输送管线长达1000多公里的运行实践，取得了丰富的经验和教训。目前系统已经较为成熟，运行稳定可靠，数次发现盗油泄漏案件，在生产中发挥了显著效果。
1、适用范围
本检漏系统适合于纯液体输送管道（如原油、油水混合物、柴油、苯、硫酸等介质），但不适合输气管道、油气混输的多相流管道，也不能用于不满管的管道。
2、系统功能
①实时监测管线的泄漏，能自动报警、定位。
②实时进行瞬时输差、累积输差对比分析，给出泄漏量。
③历史数据存储分析。
3、技术原理
输送管道检漏系统采用监测管道两端压力波、温度、流量的方法实现报警，基于“压力波”原理定位和“输差分析”两种方法相结合。
所谓“压力波”原理是指，当管道上某处突然发生泄漏时，在泄漏处将产生瞬态压力突降，这种负压波动以一定的速度自泄漏点向两端传播，上下游压力传感器捕捉到特定的瞬态压力降的波形，由软件进行泄漏判断。要实现准确的定位，必须精确的计算压力波在管道介质中的传播速度和上、下游压力传感器接收压力波的时间差。
输差分析方法的根据是液体的不可压缩性和质量守恒定律。我们在软件中实时进行瞬时输差、2分钟输差、10分钟输差、1小时输差、4小时输差、8小时输差、24小时输差对比，一旦超出预设门槛，系统就会发出警报，但是不能定位。
4、系统构成
该系统是一个具有动态泄漏监测能力的SCADA系统。通过实时的数据采集、传输和分析处理，实现在线的泄漏检测和定位。
东营五色石测漏技术有限公司研制的检漏系统专用采集模块WSS2000将数据采集（4路模拟量、4路数字量）、GPS卫星时钟信号校时、通讯（1个RJ45口、1个串口、1个485）集成在一起，产品运行稳定，保用5年，已申请国家专利。
5、技术指标
①该系统可检测到的泄漏量<总输量的1%；
②定位误差：±300米；
③泄漏检测定位和报警均在泄漏发生后3分钟内完成。
系统在胜利油田几家同类系统中名列榜首，曾获得2001年度胜利油田科技进步一等奖，获得2002年国家安全生产科技成果三等奖。
6、应用情况
本系统已在胜利油田油气集输总厂东辛线、孤永东、孤罗东，清河采油厂外输线，滨南采油厂稠油首站—末站、末站—东营原油库、四矿联合站—稠油首站，石油化工总厂，海洋采油厂，中原油田输油处胡状联—油库、辽河油田油气集输公司坨鞍线，江苏油田采油一厂等47条共1000多公里长的管线上推广应用，已经现场应用管道的介质包括：原油、油水混合物、柴油、浓硫酸（93%）等介质，是目前在国内油田应用最多、最为成熟可靠、应用效果最好的检漏系统，技术水平居于国内领先地位。
7、系统特点
①经验教训丰富。我们在8年多持续不断的研究与推广工作中，在多种介质管道、多分支输油管线检漏定位技术领域积累了丰富的经验教训。胜利油田油气集输公司东辛线为全线5站,沿线有插入点3个,分输点1个; 胜利油田海洋采油厂中心二号—中心一号—海三站，海二、海三、海五—海四联采用分段计算压力波速度,提高了定位精度；
②软件上采用“小波变换和互相关分析相结合”的算法进行泄漏判断和定位，自动报警准确率高、定位精度高；
③硬件上采用研制的专门用于检漏的数据采集RTUWSS3000，具有运行稳定可靠、维护简单等优点，并通过GPS卫星授时功能，保障了定位的准确性，使定位精度接近理论上的极限。